• Vidéo : Installation de grenaillage continu à bande en auge THM

  • Installation de grenaillage THM sans alimentation en pièces

  • THM avec convoyeur d’alimentation

  • THM avec amortisseur de vibrations

  • THM avec convoyeur d’alimentation

  • Tableau de commande de l’installation de grenaillage THM

  • Convoyeur d’alimentation avec pièces à traiter

  • Tambour d’évacuation à tamis

  • modèle de 3-D

Installation de grenaillage continu à bande en auge THM

Qualité de grenaillage exceptionnelle grâce à un système de transport innovant

Pour que vous puissiez exploiter de façon optimale les avantages du grenaillage continu, nous avons développé un système qui place la barre technologique très haut : avec le système de transport à bande en auge, vos pièces sont transportées de façon régulière au travers de l’installation, brassées en continu et grenaillées avec intensité. Pour un traitement délicat et efficace de vos pièces.

Pour des pièces de tailles et formes différentes

L’installation de grenaillage à bande en auge THM est une véritable installation universelle, car elle permet de traiter aussi bien les produits en vrac que les pièces uniques, complexes et fragiles. Il est même possible de grenailler des pièces aux parois très minces. Les barreaux des auges sont pour ce faire adaptés aux pièces à travailler. En polyuréthane pour les pièces fragiles, en acier au manganèse pour les pièces en acier moins fragiles.

Maintenance aisée et rapide grâce à un système de rails

Grâce à un système de rails innovant, la quasi-intégralité des zones d’usure est facilement accessible : ce système de transport peut être enlevé facilement du corps de l’installation. La maintenance de votre installation THM est ainsi effectuée en un temps record et le travail reprend aussitôt.

Adaptations individuelles à vos besoins

L’installation de grenaillage THM existe en plusieurs versions qui peuvent être adaptées individuellement à la taille de vos pièces et à vos exigences spécifiques. Les divers paramètres de traitement – tels les temps de passage ajustables par le réglage en continu de la vitesse de la bande en auge, les différentes vitesses de grenaillage ou en option la régulation du volume de grenaille – permettent un ajustage encore plus fin du process.

Les avantages en un coup d'œil
  • Traitement de pièces en vrac et unitaires de tailles et formes différentes
  • Chargement des pièces manuel ou automatique
  • Paramètres de traitement réglables : temps de passage, vitesse de grenaillage, régulation optionnelle du volume de grenaille
  • Deux turbines de 7,5 à 22 kW, en fonction du type de machine (équipement évolutif jusqu'à six turbines selon le modèle)
  • Turbines spéciales pour la grenaille en aluminium
  • Zones d’usure d’accès facile pour une maintenance rapide
  • Installations de filtration adéquates
  • Divers dispositifs de chargement et déchargement tels que dispositifs de levage, dispositifs basculants, réservoirs vibrants, tables d'accumulation rotatives et systèmes de recharge
  • Barreaux d'auge en polyuréthane ou en acier au manganèse

Domaines d’utilisation

  • Tête de soutirage en laiton

  • Roues dentées en acier

  • Enrouleur de ceinture en aluminium injecté sous pression

  • Douille en acier

  • Manche d’une pince de montage en acier

  • Palier pivotant en aluminium forgé

  • Bras oscillant transversal en aluminium forgé

  • Carter de générateur en aluminium injecté sous pression

  • Ébauche d’aube de turbine

Interlocuteur

Meik Seidler

Ventes tribofinition, eaux de process et grenaillage

+49 (0) 2129 571-204

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