Depósito de recambio

¿El revestimiento de su línea de acabado está desgastado? Con un depósito de recambio recibirá un producto nuevo y el tiempo de inactividad será mínimo.

Robusto y de larga durabilidad: el revestimiento de poliuretano

Durante el proceso de acabado, los abrasivos no sólo hacen efecto sobre sus piezas sino que también repercuten en el depósito de trabajo. Por este motivo los depósitos de acero de nuestros equipos de acabado están protegidos por un revestimiento de poliuretano especialmente resistente al desgaste. No obstante, también esta protección elástica antidesgaste debe ser renovada de vez en cuando.

Renovamos los depósitos de acabado usados hasta parecer nuevos

El proceso de renovación del revestimiento debe ir a la par con un tiempo de inactividad mínimo. Si su depósito de trabajo está desgastado, solo tiene que ponerse en contacto con el SERVICIO TROWAL. Con un depósito de recambio ya existente fabricamos un duplicado de su depósito, lo volvemos a revestir y se lo enviamos. Finalmente, su depósito desgastado vuelve a trabajar como depósito de recambio.

Resumen de sus ventajas
  • Producto semi-nuevo con garantía de fabricación
  • Construcción de acero comprobada y profesionalmente reparada sin sorpresas negativas en el futuro
  • Breves tiempo de inactividad
  • Revestimiento de poliuretano de alta calidad, derramado y correctamente templado bajo condiciones de producción.
  • Nuevo dispositivo separador (tapa separadora con accionamiento), si está provisto en el original
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Uwe Schaffeld

Gerente Servicio Exterior

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Estado inicial

Las siguientes imágenes muestran el estado típico de un depósito devuelto a nuestra fábrica, con el revestimiento desgastado y daños en la estructura de acero.

En primer lugar, nuestro departamento de aseguramiento de calidad (QA por sus siglas en inglés) lleva a cabo una primera inspección del depósito, en el transcurso de la cual se decide si se puede volver a tratar la estructura de acero y utilizarla como depósito de recambio.

Si la estructura de acero muestra señales de fatiga o grietas, el depósito es desguazado. Dado que se trata del desgaste normal de un depósito, se reemplazará por uno nuevo, naturalmente sin que esto suponga un gasto adicional para el cliente que ha devuelto el depósito.

En nuestro ejemplo, los numerosos daños que se ven en el revestimiento demuestran que se requería un recambio urgente. Naturalmente es posible arreglar los daños menores con sets de reparación de poliuretano, pero esta no sería una solución duradera. La razón principal por la que usamos las masillas de PU es la de poder seguir utilizando una estructura de acero desgastada durante el tiempo que sea necesario hasta que se haya suministrado el depósito de recambio encargado.

Principio básico

Dependiendo de su uso, los revestimientos de poliuretano de la máquina de acabado están sometidos a un desgaste de mayor o menor intensidad. Si la estructura de acero que se encuentra debajo termina apareciendo a la vista, en la mayoría de los casos es hora de que los depósitos reciban un nuevo revestimiento. Con el fin de alcanzar la misma calidad que disfrutan nuestros equipos nuevos, no revestimos nuestros depósitos en la fábrica en donde se encuentran sino en la nuestra. Para evitar tiempos de inactividad utilizamos depósitos de recambio. En otras palabras: usted trabaja con el depósito actual hasta que el depósito de recambio ya reparado y prácticamente nuevo haya sido recibido en su fábrica.

Y así es como transcurre el proceso:

  • Cuando su máquina de acabado necesite un nuevo revestimiento, usted encarga un depósito de recambio a través de nuestro SERVICIO AL CLIENTE.
  • En virtud del número de pedido, comisión o número de serie de su instalación elegimos la estructura de acero adecuada de entre nuestra selección de depósitos usados.
  • En nuestra producción fabricamos una copia de su depósito.
  • Si su máquina original dispone de un dispositivo separador, el depósito de recambio recibe uno nuevo (tapa y mecanismo de activación).
  • Una vez listo, nosotros le enviamos el depósito de recambio y usted nos devuelve su depósito viejo y desgastado.
  • Este depósito desgastado estará a la espera de volver a ser requerido como depósito de recambio, momento en el cual procederá a ser reparado debidamente.

A continuación describimos cómo tiene lugar este proceso.

Decapado

Una vez desmontados todos los componentes de inserción y adosado, el depósito es:

  • sometido a un decapado térmico,
  • granallado,
  • provisto de una capa de preparación por fuera y
  • de una capa de adhesión de grosor previamente definido por dentro. 

Ahora ya se pueden ver hasta los daños más pequeños en la estructura de acero que habían estado hasta ahora ocultos bajo el revestimiento de poliuretano. Naturalmente en nuestra fábrica estos daños son eliminados de manera profesional.

Es posible que surja la necesidad de realizar los siguientes trabajos:

Desmontaje

Si el departamento de aseguramiento de calidad ha dado su autorización para renovar el depósito viejo, éste será llevado a nuestro departamento de reparaciones para su desmontaje. Al desmontar las piezas no es raro que salgan a la luz pequeñas sorpresas inesperadas.

Por ejemplo, que el apoyo de la tapa esté roto o que haya aún más daños en el revestimiento, incluso cavidades en las que se hayan acumulado piezas durante los procesos de acabado. Tampoco la zona de separación estaba ya en buen estado. 

Trabajos de soldadura

Una vez decapado, el depósito vuelve a manos del equipo de reparaciones quienes, junto con el equipo de aseguramiento de calidad, determinan qué reparaciones son necesarias.

En nuestro ejemplo se recambia la pieza de apoyo de la tapa y se arreglan los daños en la estructura de acero soldándolos de forma profesional. Claro está que después de soldar retocamos la capa de adhesión. Es entonces cuando el depósito estará listo para recibir un nuevo revestimiento de poliuretano.

Datos interesantes

Las juntas soldadas de nuestros depósitos son bastante generosas en su dimensión con el fin de que las imperfecciones que se dan inevitablemente al soldar no causen una avería prematura. Con los años, las continuas vibraciones provocan la formación de pequeñas grietas en estas imperfecciones. Nuestra regla general: Puede que un tercio de las soldaduras estén deterioradas, pero la máquina sigue funcionando.

Gracias a la reparación cualificada de estos defectos antes ocultos, los depósitos de recambio vuelven a quedar prácticamente nuevos. Y si ya no es posible reparar un depósito usado, entonces será un depósito nuevo el que pase a formar parte de nuestra selección de depósitos de recambio. Así es como desde el punto de vista del cliente, una máquina Trowal tiene vida eterna.

Nuevo revestimiento

Concluidos los trabajos de soldadura, el depósito pasará a manos del departamento de poliuretano, donde:

  • se adaptarán los moldes de acero segmentados especialmente diseñados,
  • se calentarán en un horno tanto el depósito como el molde,
  • se llenará el molde con una mezcla líquida de multicomponentes y poliuretano,
  • se secará en el horno para una mejor reticulación del poliuretano,
  • se enfriará el depósito a temperatura ambiente y se retirarán los moldes,
  • se procederá a un tratamiento mecánico de los bordes y las rebabas de fundición.

Finalmente se procederá al montaje de los elementos de inserción en el depósito.

Montaje

Una vez el depósito de acero haya recibido su nuevo revestimiento de poliuretano, regresa al departamento de reparaciones para la instalación del dispositivo separador y el ajuste de los posibles componentes a adosar. Estos trabajos de ajuste se realizan antes del barnizado con el fin de poder efectuar correcciones en la estructura de acero en caso necesario.

Primero se instala la tapa separadora con el eje y el apoyo de la tapa. Lógicamente se emplean solo piezas nuevas. Después, la tapa de poliuretano es pulida con máxima precisión a la medida justa. De este modo se impide que los abrasivos de menor tamaño, las astillas de los mismos o las piezas pequeñas se metan entre la tapa y el revestimiento, dañándolo al abrir o cerrar, un detalle nada insignificante que repercute en la vida útil de un revestimiento. También la sección separadora reacondicionada y el nuevo mecanismo de activación de la tapa (neumático en nuestro ejemplo) son instalados y adaptados. 

  • Montaje de la tapa separadora con el eje y el apoyo de la tapa

  • Instalación de piezas nuevas

  • Lijado de la tapa de poliuretano

  • Montaje de la sección tamizadora

  • Montaje del mecanismo de activación de la tapa

  • Montaje del mecanismo de activación de la tapa

Barnizado

Después de desmontar todos los componentes de inserción del depósito, pasamos a nuestro propio taller de pintura para la próxima fase de trabajo. Allí el depósito es pulido e imprimado. Finalmente es barnizado, naturalmente en el color de su elección.

 

Montaje final

Tras la fase del barnizado volvemos al departamento de reparaciones. Se vuelven a montar las piezas a insertar y adosar que fueron ya debidamente adaptadas antes del barnizado. Después el depósito está listo para proceder al cambio del motor/de la unidad de desequilibrio. Usted puede realizar este cambio con ayuda de nuestras instrucciones. No obstante, le recomendamos que sea un técnico de servicio el que efectúe este trabajo en su fábrica para prevenir daños derivados a partir de un montaje inapropiado del motor o de la unidad de desequilibrio.

Nota importante: En muchas máquinas de determinadas series hay que darle la vuelta al depósito para fijar el motor o la unidad de desequilibrio. Si usted no dispone de ningún elevador apropiado preferimos realizar el montaje en nuestra fábrica. Aquí podemos realizar esta tarea en tan solo un día.

Refrentado

Tras los trabajos de montaje y ajuste aún se debe procesar la superficie de montaje del motor/la unidad de desequilibrio. Para ello se limpia y alija la superficie de montaje y después de la inspección, si es necesario, se rectifica.

En combinación con un sellado especial, esto es lo único que hace posible que la fuerza del tambaleo sea transmitida permanentemente al depósito. Si se omite esta operación, se desprenderán los pernos de fijación o incluso toda la brida de sujeción. La consecuencia en la mayoría de los casos es un siniestro total con un depósito desgarrado y una unidad de desequilibrio destrozada.

 

Resumen

Las ventajas de un depósito de recambio de WALTHER TROWAL:

  • Usted obtiene una estructura de acero probada y profesionalmente reparada que no le dará sorpresas indeseadas y que estará prácticamente nueva.
  • Obtiene además un revestimiento de poliuretano de primera calidad, derramado y correctamente templado bajo las debidas condiciones de producción.
  • Si también lo tiene en su instalación, recibirá además un nuevo dispositivo separador (tapa separadora y mecanismo de activación) que habrá sido adaptado y montado bajo condiciones de fábrica.

En definitiva: el depósito que obtendrá estará como nuevo. Y dado que para nosotros “como nuevo” no es solo un decir, para el revestimiento y la estructura de acero le concedemos además la garantía de fabricante original, como si de una máquina nueva se tratara (12 meses).

 

  • Imagen del depósito antes de la reparación

  • Imagen del depósito después de la reparación

Revestimientos realizados por terceros

Por último deseamos mostrarle fotografías de una máquina Trowal que fue revestida por terceros y, lamentablemente, no para satisfacción del cliente. En este ejemplo, el revestimiento acababa de ser efectuado hacía tan solo unos pocos días. Aquí se volvió a montar la tapa vieja y desgastada en el depósito después de que éste hubiera sido provisto del revestimiento nuevo. Véase también lo mal amoldada que estaba la tapa.

Todo el depósito muestra formaciones de capas en el poliuretano. Normalmente estas formaciones hacen que se suelten grandes superficies durante el proceso de acabado. El nombre que le dan los expertos a este fenómeno es deslaminación, un efecto que puede surgir una y otra vez en revestimientos rociados según la temperatura y la humedad del aire.

Por desgracia, el que realizó el revestimiento también se atrevió a cambiar la unidad de desequilibrio, con el resultado de que los tornillos se desprendieron y la brida se desgarró. Afortunadamente, el daño fue detectado a tiempo y se pudo evitar la pérdida total del depósito.

Nuestra conclusión: Confíe mejor en el fabricante de su máquina de acabado, pues

SOLO TROWAL ES EL ORIGINAL.