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Estampados, piezas torneadas y fresadas

El espectro de procesamiento incluye el desbarbado, el alisado de superficies, el radio de borde definido de las lengüetas de los cinturones de seguridad e, incluso, el pulido de componentes deportivos de alto rendimiento.

Estampados

El acabado en masa es el método de acabado preferido para componentes estampados. Después de la operación de estampado, la mayoría de las piezas de trabajo deben desbarbarse, someterse a una operación de pulido de la superficie y, con frecuencia, deben ser pretratadas para un recubrimiento posterior o una etapa de cromado. Además, el aceite de estampación debe eliminarse de la superficie de la pieza de trabajo (desaceitado).

Las piezas o arandelas de chapa de pared delgada requieren principalmente una operación de desbarbado o de redondeo de bordes. Este paso preparatorio mejora sus características de manipulación, facilita el montaje y contribuye significativamente a la seguridad operativa de estos componentes.

Piezas torneadas y fresadas

El acabado en masa también se utiliza para el acabado de piezas fresadas complejas con orificios y aberturas perforados.

Cuando se trata de alisar o pulir superficies de piezas de trabajo con formas complejas y difíciles de tratar, los multivibradores de la serie MV son las máquinas de procesamiento ideales.

Los engranajes requieren principalmente alisar los flancos del engranaje o un ligero radio de los bordes de los dientes superiores. El acabado de la superficie de los engranajes reduce sustancialmente su coeficiente de fricción.

Además de desbarbar los componentes torneados y fresados, también se requiere la eliminación de refrigerantes, grasa, fluidos de corte y virutas sueltas.

Sistema de acabado en masa

El acabado en masa es claramente la tecnología predominante para procesar piezas torneadas y fresadas. Nuestros expertos, con la experiencia de cientos de aplicaciones exitosas, están familiarizados con los requisitos del cliente y, por lo tanto, pueden desarrollar rápidamente soluciones de acabado de superficies diseñadas a medida. Siempre tienen en cuenta la integración del proceso de acabado en la línea de fabricación del cliente y la optimización de los costes operativos.

El resultado: un acabado específico y repetible de la superficie de la pieza de trabajo. Esto asegura no solo que las piezas de trabajo cumplan con las especificaciones funcionales, sino también que su apariencia óptica se mejore significativamente. Con frecuencia, la menor rugosidad de la superficie mejora las características de funcionamiento de los componentes torneados, lo que a su vez aumenta el coeficiente de rendimiento, por ejemplo, en bombas especiales.

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