• Vídeo: Granalladora continua de cinta cóncava THM

  • Granalladora THM 400/2/E sin alimentación de piezas

  • THM 400/2/E con cinta transportadora de alimentación

  • THM 400/2/E con tolva vibratoria

  • THM 400/2/E con cinta transportadora de alimentación

  • Centro de ensayos Haan

  • THM 300/1 con cinta transportadora de alimentación

  • Panel de control de la granalladora THM

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  • Cinta transportadora de alimentación THM 300/1

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  • Granalladora THM 300/1

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  • Sistema de transporte THM 300

Granalladora continua de cinta cóncava THM

Excelentes resultados gracias al innovador sistema de transporte

Para que pueda beneficiarse al máximo de las ventajas de la técnica del granallado en operaciones continuas hemos diseñado un sistema que establece altos estándares tecnológicos: con la transportadora de cinta cóncava, sus piezas son transportadas de manera uniforme a través de la instalación, siendo continuamente circuladas y granalladas con intensidad. Esto permite el procesamiento delicado y efectivo de sus piezas.

Para piezas de diferentes tamaños y geometrías

La granalladora de cinta cóncava es un sistema realmente universal con el cual puede procesar tanto materiales a granel como piezas individuales complejas y delicadas. Incluso es posible granallar piezas con paredes finas. Para ello hasta las varas de la cinta cóncava son adaptadas a sus piezas: poliuretano para piezas delicadas, acero de manganeso para piezas de acero resistentes.

Mantenimiento rápido y fácil gracias al sistema de rieles

Gracias a un innovador sistema de rieles se puede acceder con facilidad a casi todas las áreas de desgaste: solo hay que extraer el sistema transportador del armazón de la instalación. Esto permite el mantenimiento de su sistema THM y su nueva puesta en marcha en un mínimo espacio de tiempo.

Adaptación individual a sus necesidades

Los sistemas de granallado THM están disponibles en diferentes modelos que son adaptados de forma individual a las dimensiones de sus piezas y a sus requisitos específicos. Los parámetros variables de procesamiento - como los tiempos de paso regulables mediante la velocidad de ajuste continuo de la cinta cóncava, las diferentes velocidades de descarga y, como opción, la regulación de la cantidad de granalla - hacen posible un fino ajuste adicional.

Resumen de sus ventajas
  • Procesamiento de material a granel y piezas individuales de diferentes dimensiones y geometrías
  • Alimentación manual o automática de las piezas
  • Parámetros de procesamiento regulables: Tiempos de paso, velocidades de descarga, regulación de la cantidad de granalla (opcional)
  • Dos turbinas de 7,5 a 22 kW según el modelo de máquina (según la versión, ampliable hasta con seis turbinas)
  • Turbinas especiales para granallas de aluminio
  • Zonas de desgaste de fácil acceso para un mantenimiento rápido
  • Sistemas de filtrado conforme a los problemas específicos
  • Diversos dispositivos de carga y descarga como elevadores-volcadores, tolvas vibratorias, mesas giratorias y sistemas rellenadores.
  • Varas de la cinta opcionalmente de poliuretano o de acero de manganeso

Áreas de aplicación

  • Cabezal dispensador de latón

  • Ruedas de engranaje de acero

  • Retractores de cinturón de aluminio fundido a presión

  • Llaves de vaso de acero

  • Mango de acero de unas tenazas para anillos de seguridad

  • Cojinete oscilante de aluminio forjado

  • Brazo guía transversal forjado

  • Carcasa de generador de aluminio fundido a presión

  • Pieza en bruto de acero para palas de turbina

  • Biela de acero

  • Garra de acero

  • Bisagra para muebles de fundición a presión de cinc

  • Coche de juguete de fundición a presión de cinc

  • Helicóptero de juguete de fundición a presión de cinc

Gerente de ventas

Meik Seidler

Ventas - Acabado de superficies, agua de proceso, granallado

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