Of het nu gaat om onderdelen voor de auto- en cosmetica-industrie, componenten voor schrijf-, speel- en kantoorartikelen of afdichtings- en dempingselementen: zowel in water oplosbare als op oplosmiddel gebaseerde lakken kunnen in Rotamat-machines worden verwerkt:
- Effect- en functionele lakken
- Een- of tweecomponenten-speciale lakken
- Glijlakken
- Corrosiebeschermende lakken
- Isolatieverven
- Hechtmiddelen
De Rotamat brengt in zijn roterende Trommel tegelijkertijd een partij van honderden tot tienduizenden kleine onderdelen tegelijkertijd in de Trommel coaten. Zelfs geometrisch complexe of bijzonder kwetsbare onderdelen komengelijkmatig gecoat, los van elkaar en drooguit de machine. Ze kunnen onmiddellijk verder worden verwerkt.
Veel Rotamat-machines zijn al voorzien van PFAS-vrije glijlakken. Deze vormen niet alleen een milieuvriendelijker alternatief voor gangbare PTFE-lakken, maar zijn deze ook aanzienlijk superieur wat betreft de fysische en chemische eigenschappen.
Uitgebreide testreeksen hebben aangetoond dat ze na de Trommelcoating in de Rotamat-machines, in vergelijking met PFAS-houdende lakken, steviger aan de oppervlakken van de onderdelen hechten en toch zeer elastisch zijn.
In onze Rotamat-machines kunnen grote hoeveelheden werkstukken met minimale personeelsinzet worden bewerkt. Bovendien zorgen de nauwkeurig instelbare procesparameters voor een hoge herhaalbaarheid.
Naast de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van de Rotamat-machines zijn de lage kosten een doorslaggevend aspect: behalve het vullen en legen van de Trommel zijn er geen handmatige handelingen nodig. Dit verlaagt de personeelskosten drastisch in vergelijking met conventioneel coaten.
Door de geringe overspray zijn ook de kosten voor de lak aanzienlijk lager, aangezien het aanbrengrendement ongeveer 90 procent bedraagt. Met de Rotamat-machines bedragen deze kosten dus nog maar 20 tot 30 procent van de voorheen gebruikelijke waarden.
In de Rotamat-machines worden kleine onderdelen in grote hoeveelheden in een gesloten, draaiende Trommel met lak gecoat. Spuitautomaten brengen het coatingmateriaal gelijkmatig aan op de onderling rollende onderdelen. Zodra het coaten is voltooid, worden de werkstukken uit de zwenkbare Trommel gelost.
De uitgebreide sensortechnologie van de Rotamat-machines levert exacte meetgegevens voor een nauwkeurige regeling van de materiaalstroom. Zo wordt gewaarborgd dat te allen tijde de juiste hoeveelheid coatingmateriaal per tijdseenheid op de onderdelen wordt aangebracht en dat de gewenste laagdikte nauwkeurig en reproduceerbaar wordt aangehouden.
De nauwkeurige regeling zorgt ervoor dat te allen tijde de gewenste hoeveelheid coatingmateriaal per tijdseenheid op de onderdelen terechtkomt – met weinig spuitnevel en minimale overspray.
Het resultaat: homogeen gecoate oppervlakken, een gelijkmatige laagdikte en een hoge langetermijnstabiliteit van de materiaalaanbrenging.
Niet alleen met de uitvinding van het Glijdslijpen, maar ook op het gebied van Trommelcoating zijn wij pioniers: de Rotamat is de enige machine voor Trommelcoating waarvan de trommels naar behoefte kunnen worden verwisseld.
Met een inhoud tussen 2 en 160 l per batch bieden ze een hoge mate van flexibiliteit voor een breed spectrum aan verschillende batchgroottes. Zo kunnen gebruikers de kleine onderdelen te allen tijde coaten in Trommels die optimaal zijn aangepast aan verschillende batchgroottes of geometrieën van de werkstukken.
Onze R 100 is bijvoorbeeld geschikt voor alle zes trommelgroottes. Zo kunnen – bijvoorbeeld voor proefproducties – batches met een volume van enkele liters in dezelfde machine worden getest onder omstandigheden die identiek zijn aan die van de grote batchgroottes in de routineproductie. Voor de gebruiker betekent dit: maximale flexibiliteit, ook bij veranderende randvoorwaarden.
In de gesloten Trommel van de Rotamat-machines worden de werkstukken onder een lichte, instelbare onderdruk gecoat. Zo kan afvoerlucht die oplosmiddelen bevat niet in de omgeving terechtkomen.
Het filtersysteem van de Rotamat-machines houdt ook stofdeeltjes die bij het drogen van laknevel ontstaan, betrouwbaar tegen. Een duidelijk voordeel voor de arbeidsveiligheid en het milieu. Voor het werken met oplosmiddelhoudende lakken garandeert de Rotamat-machine volledige explosiebeveiliging.
Via de communicatie-interface en de gegevensuitwisseling met de bovenliggende klantsystemen kan de Rotamat worden geïntegreerd in het productiebeheersysteem van de gebruiker. Zo effenen we de weg naar een hoge efficiëntie in de gehele procesketen van het coaten.
Wij geven u graag persoonlijk advies voor uw specifieke toepassing
