Vooral bij werkstukken waaraan hoge eisen worden gesteld aan de oppervlaktekwaliteit, bieden de Doorloopinstallaties met trogband duidelijke voordelen: in de trog komen de afzonderlijke onderdelen nauwelijks met elkaar in botsing, maar rollen ze soepel over de zachte PURALON®-coating van de trogstaven en vallen ze niet hard op elkaar.
Onze THM-doorloopstralinstallaties zijn zowel ontworpen voor bulkgoederen als voor complexe, gevoelige afzonderlijke onderdelen van verschillende metalen.
Voorbeelden van stalen onderdelen zijn tangen, ring- en steeksleutels of drijfstangen voor personenauto’s. Ook messing fittingen worden in de installaties bewerkt. Typische gesmede onderdelen van aluminium zijn fuseeën of zwenklagers, evenals aluminium spuitgietonderdelen zoals behuizingen, deksels, kappen of hendels.
Voorbeelden van zinkdrukgietwerk zijn behuizingen van modelauto’s of filigrane onderdelen die worden gebruikt in de meubel-, elektrotechnische en Automobielindustrie.
Ook veel structurele onderdelen van magnesium – bijvoorbeeld dashboarddragers in voertuigen, behuizingen van kettingzagen en motoren – worden in onze THM-Doorloopinstallaties bewerkt.
Onze THM-Doorloopstraalinstallaties worden ook gebruikt voor het verdichten van oppervlakken door middel van kogelstralen (shot peening).


Ook vanwege de eenvoudige verwerking van werkstukken met verschillende geometrieën winnen de THM-Doorloopinstallaties steeds meer aan populariteit bij het Stralen: grotere onderdelen worden op de transportband geplaatst, terwijl stortgoederen automatisch vanuit een bunker in de machines terechtkomen.


Voor het doorloopstralen gebruiken we straalmiddelen met verschillende hardheid, vorm en grootte. Vaak gaat het om staal of roestvrij staal.
Met name het stralen van gesmede of spuitgegoten onderdelen van lichte metalen vereist een zacht of niet-ferritisch straalmiddel. Hier wordt steeds vaker aluminium gebruikt: dit maakt een nog schonere oppervlaktebehandeling mogelijk bij tegelijkertijd lagere bedrijfskosten.

Doorloopinstallaties vervangen tijdrovende, discontinue processen, omdat ze volledig in de productielijnen zijn geïntegreerd. Veel toepassingen plaatsen de straalinstallatie direct achter hun smeedlijn of hun spuitgietmachine. Zo komen de onderdelen in hetzelfde ritme in de machine terecht als waarin ze in de voorafgaande installaties worden geproduceerd. Zowel het tussentijdse transport van de ene procesfase naar de volgende als de tussentijdse opslag van onderdelen vervallen volledig.


































