Veel onderdelen die met 3D-printing worden vervaardigd, vertonen een zekere oppervlakte-ruwheid. Ze moeten fijn worden geschuurd of gepolijst, omdat er – als gevolg van het in lagen aanbrengen van het materiaal – een ‘staircasing’-effect ontstaat.
Bovendien moeten markeringen van ondersteuningsstructuren en aangekoekte poederresten worden verwijderd voordat de onderdelen verder kunnen worden bewerkt of gebruikt.
Daarbij heeft Trowaliseren zich bewezen als de ideale methode voor oppervlaktebewerking.
Vooral bij de additieve productie komt het door ons uitgevonden glijdslijpen goed tot zijn recht: de slijpmedia die rond de onderdelen stromen, bewerken het oppervlak gelijkmatig en voorzichtig, en bereiken bovendien ook moeilijk bereikbare binnencontouren en ondersnijdingen.
Ook voor additief vervaardigde onderdelen zoals knie-implantaten, tandbeugels, aligners of oorstukjes voor hoortoestellen bieden wij de juiste oplossingen aan.
Additieve perfectie
Gladheid en glans in één
Glijdslijpen is de perfecte aanvulling op de additieve productie: in slechts één bewerking verwijderen de slijpmedia alle voor dit proces typische oppervlakteruwheden.
De AM-post-process-machines uit de AM-serie zorgen voor een hoge reproduceerbaarheid. En in tegenstelling tot elektrochemische processen worden gladheid en glans in één enkele processtap verkregen.
Het AM-post-process-proces is geschikt voor alle materialen waaruit additief vervaardigde onderdelen bestaan: voor zeer sterke, moeilijk te verspanen metalen zoals titanium, maar ook voor legeringen op nikkelbasis of kobalt-chroom, en bovendien voor non-ferrometalen of kunststoffen – materialen waarmee Walther Trowal al tientallen jaren ervaring heeft.
Onze oplossingen voor het Coaten
Additieve productie en perfect gecoat
Voor het coaten van met 3D-printing vervaardigde werkstukken met decoratieve of functionele lakken (bijvoorbeeld kleine kunststofonderdelen of pootjes van brilmonturen) is de Rotamat de juiste oplossing.
Hij zorgt ervoor dat de werkstukken een homogeen, glanzend oppervlak krijgen. Bovendien dicht hij de door het productieproces veroorzaakte poriën af en verlengt zo de levensduur van de werkstukken.
