Reinigen is een belangrijke stap in de productietechniek, waarbij verontreinigingen zoals stof, slijpsel, oliën of bewerkingsresten van de oppervlakken van onderdelen worden verwijderd. Deze ontstaan vaak tijdens eerdere bewerkingsstappen en kunnen de kwaliteit en de werking van de onderdelen aantasten.
Het reinigingsproces wordt in veel industrieën toegepast, met name in de metaalbewerking, de Automobielindustrie, de elektronica-industrie en de Medische technologie. Schone oppervlakken zijn daarbij een belangrijke voorwaarde voor vervolgprocessen zoals Coaten, assembleren of verpakken.
- Betrouwbare verwijdering van verontreinigingen die typisch zijn voor het productieproces
- Hogere proceszekerheid in volgende bewerkingsstappen
- Bescherming van de kwaliteit en werking van de onderdelen
In werkplaatsen en reparatiebedrijven moeten machineonderdelen grondig worden gereinigd voordat ze weer worden ingebouwd, omdat zelfs de kleinste vuildeeltjes – bijvoorbeeld in een motor – aanzienlijke schade kunnen veroorzaken.
Wij gebruiken speciale procesmiddelen (Compounds) die vet grondig oplossen. Het effect is bijzonder intensief, omdat het procesmiddel door de voortdurende botsing van de slijpmedia met het oppervlak van het werkstuk in zeer intensief contact komt met de vervuiling en deze ook mechanisch verwijdert.
Reiniging met een systeem – eigen ontwikkeling en productie. Bij Walther Trowal combineren we de chemische reinigingswerking van onze eigen, speciaal op het betreffende proces afgestemde Compounds met de mechanische werking van het glijslipproces. Zo worden vetten, oliën, slijtagedeeltjes en vastzittende resten niet alleen betrouwbaar opgelost, maar tegelijkertijd ook voorzichtig en effectief van het oppervlak van de onderdelen verwijderd. Onze Compounds worden ontwikkeld en geproduceerd in de fabriek in Haan (Duitsland). Ook onze Kunststof slijpmedia worden daar in eigen productie vervaardigd. De keramische slijpmedia produceren wij in onze fabriek in Stoke-on-Trent (Groot-Brittannië). Hierdoor garanderen wij een optimale afstemming van alle procescomponenten en een constant hoge kwaliteit uit één hand.
