Polissage par vibration ou technologie de grenaillage – selon les besoins
Pour les étapes de processus
dans l'Industrie de la fonderie
Dans l'Industrie de la fonderie, les pièces moulées présentent souvent, après le processus de moulage, des résidus de matériau de moulage, des bavures, des carottes, des couches d'oxyde ou d'autres irrégularités de surface qui doivent être éliminés en vue de leur utilisation ultérieure ou des processus de fabrication suivants.
Les procédés les plus efficaces et les plus performants sont la tribofinition et le grenage.
Dans le moulage par gravité et sous pression, les exigences relatives à la surface des pièces varient d’un produit à l’autre : certaines doivent simplement subir l’ébavurage, tandis que d’autres nécessitent une rugosité obtenue de manière ciblée. Pour d’autres encore, ce sont l’uniformité de la couleur ou l’arrondissage précis des arêtes qui priment.
Pour répondre à cette diversité d’applications, Walther Trowal fabrique une large gamme d’installations de tribofinition par vibration et de grenaillage qui répondent aux exigences de l’Industrie de la fonderie et fonctionnent en mode discontinu ou en continu.
Comme les fonderies traitent souvent de grandes quantités de pièces, on opte généralement pour des Installations à passage continu, qu’il s’agisse des Installations audiovisuelles fonctionnant selon le principe du polissage par vibration ou des Installations de grenaillage à bande en auge THM. Ces deux procédés se prêtent très bien à l’automatisation et permettent un traitement rentable de grandes quantités tout en garantissant des résultats reproductibles.
Haut degré d'automatisation grâce à la technique de polissage par vibration
Intégrée au processus de fabrication
Dans l'industrie de la fonderie, les installations de polissage par vibration sont principalement utilisées pour le lissage des surfaces, l'élimination des bavures et l'arrondissage des arêtes.
Nos installations à passage continu AV sont utilisées pour les débits de pièces très élevés. Elles sont spécialement conçues pour l'usinage avec une alimentation continue en pièces ou une alimentation cadencée. Elles conviennent particulièrement à
- l'usinage de pièces de série non fragiles, de petite et moyenne taille, par exemple des pièces embouties ou moulées sous pression
- Ébavurage et meulage de pièces de volume moyen à important, telles que les carters d'huile, les couvercles de culasse ou les carters de pompe
Grâce à la logistique des pièces intégrée, elles atteignent un haut degré d’automatisation et deviennent ainsi partie intégrante de la chaîne de processus.
Technologie de grenaillage pour les matériaux en vrac et les pièces individuelles
Traitement en douceur en continu
Dans l'industrie de la fonderie, la technologie de grenaillage est souvent utilisée sous la forme d'installations de grenaillage en continu à bande en auge THM, afin, par exemple, d'éliminer de manière fiable les résidus de sable, la calamine, les couches d'oxyde et autres impuretés. Ce procédé permet en outre d'obtenir une structure de surface homogène.
Dans la cuve, les pièces sont transportées en continu et en douceur à travers l'installation ; elles sont constamment remuées et ainsi soumises à un processus de grenage intensif sous tous les angles.
Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller personnellement en fonction de votre cas particulier
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Bruno Andreas Barbeitos Helfrich
H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda
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Michael Ofenbek
RS Techniques de traitement de surface
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