Tribofinition par vibration à l'aide d'installations centrifuges

Installations centrifuges : spécialement conçues pour les pièces produites en grande série

Les installations centrifuges Turbotron sont utilisées partout où un rendement de meulage particulièrement élevé est requis, par exemple pour l'ébavurage, l'arrondissage, le lissage et le polissage de pièces en série de petite à moyenne taille.

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Technologie de tribofinition par vibration avec Power

Installations centrifuges – avec une puissance de polissage décuplée

Par rapport aux Vibrateurs circulaires, les Installations centrifuges offrent un rendement de meulage jusqu’à dix fois supérieur. Elles sont généralement utilisées pour les pièces de petite et moyenne taille. Elles font particulièrement leurs preuves lors de l’

Avantages des
Installations centrifuges
en un coup d'œil

  • Rendement de ponçage particulièrement élevé
  • Enlèvement intensif de matière
  • Productivité élevée grâce au principe des deux charges
  • Temps morts minimaux
  • Intégration aisée dans des processus en chaîne

Installations centrifuges : la technologie

Pour un mouvement relatif plus intense

Un plateau tournant tourne dans la partie inférieure de la cuve de travail bombée. La force centrifuge ainsi générée projette vers le haut, contre la paroi intérieure de la cuve de travail, la masse composée de pièces à traiter, de Médias abrasifs, de pâte abrasive et d’eau. De là, elle glisse vers le centre de la cuve puis revient sur le plateau tournant. Sur celui-ci, elle est à nouveau accélérée en boucle.

La forte pression exercée par les médias abrasifs sur la surface des pièces confère aux installations centrifuges une performance de meulage plus de dix fois supérieure à celle des Vibrateurs circulaires.

Grâce à la séparation automatique des pièces des médias abrasifs, les Installations centrifuges sont parfaitement adaptées à l'intégration dans des processus automatisés en chaîne.

Le principe efficace des deux lots pour un débit élevé

Lorsque les exigences en matière de débit sont élevées, la tribofinition et la séparation sont dissociés. Deux variantes sont disponibles :

  • L'installation à deux lots TT...A/2C comprend une cuve de travail et une tamiseuse. Tandis que le premier lot est encore en cours de séparation dans la tamiseuse, le second est déjà en cours de traitement. Cela permet de réduire au minimum les temps morts coûteux.
  • Lorsque la durée de la Tribofinition est supérieure à celle de la séparation, les installations en tandem, dotées de deux cuves fonctionnant de manière synchrone, constituent la solution la plus économique : elles alimentent en alternance le bac de tamisage commun.

Configurer individuellement les installations centrifuges

Les installations centrifuges de la série TT...B sont équipées, en option, d'un tamiseur. Elles sont dotées d'équipements périphériques adaptés aux besoins spécifiques de chaque client.

Économique, même pour de petites quantités

Les installations centrifuges de la série TT...SM sont adaptées au traitement de lots relativement peu volumineux. Elles sont équipées d'un tamis bridé à la Cuve de travail. Elles occupent ainsi très peu d'espace.

Applications industrielles des installations centrifuges

Pièces à usiner

La forte pression exercée par les médias abrasifs sur la surface des pièces lors de la rotation du plateau entraîne un enlèvement de matière intense mais en douceur. Résultat : des temps d'usinage réduits.

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