La qualité des surfaces est un critère important tant pour la fonctionnalité que pour l'aspect esthétique des outils.
Le grenage et la Trowalisation contribuent de manière significative à l'amélioration de la qualité des surfaces, de la durée de vie et de la fiabilité du processus.
De plus, l’application de revêtements anti-friction ou anticorrosion garantit le bon fonctionnement et la longue durée de vie des outils.
Dans l'industrie de l'outillage, nos installations de tribofinition et de grenaillage sont utilisées pour le nettoyage, le lissage et le polissage des surfaces, ainsi que pour l'arrondissage des arêtes et l'ébavurage.
Le réglage précis de la rugosité, de la géométrie des arêtes et de l'intégrité de la surface contribue de manière décisive à la haute performance des outils, à leur longue durée de vie et à une qualité parfaitement reproductible des pièces usinées.
Les arêtes des forets, des fraises ou des plaquettes amovibles en carbure sont si tranchantes qu'elles se casseraient immédiatement sans un usinage ciblé. Nos vibrateurs circulaires arrondissent non seulement les arêtes de coupe de manière ciblée, mais effectuent également le lissage des surfaces au cours de la même opération. Cela permet de réduire les ébréchures, de multiplier par trois la durée de vie et d'améliorer l'évacuation des copeaux.
La tribofinition améliore considérablement la qualité des outils d'estampage et de formage: le polissage des surfaces de formage améliore la qualité de surface des outils tout en augmentant leur durée de vie. Résultat : une qualité élevée des pièces formées et un temps de changement d'outils réduit.
Le lissage des pics de rugosité entraîne une réduction du coefficient de frottement, de meilleures propriétés d'écoulement et une diminution de l'effort nécessaire lors du formage, ainsi qu'une réduction de l'usure à la surface de l'outil.
Après le forgeage en matrice, la tribofinition élimine les résidus adhérant aux outils de formage et lisse à nouveau la surface. Cela se traduit par une longue durée de vie des outils et une qualité élevée des pièces forgées.
Les ébauches de pinces, de clés à fourche ou d’outils à main similaires, forgées au moule, sont généralement soumises au procédé de grenage afin d’éliminer la couche de calamine. On obtient ainsi une surface uniformément lisse et homogène, condition idéale pour la suite du traitement.
On utilise ensuite des installations de polissage par vibration, par exemple pour réaliser l’ébavurage des pièces et lisser et de conférer aux outils quasi finis une surface prête pour la galvanoplastie.
De nombreux composants d'outils, par exemple les roues dentées ou les petites pièces, doivent être recouverts d'un vernis de glissement afin d'assurer le bon fonctionnement du mécanisme. Les vis doivent être protégées contre la corrosion.
Dans les deux cas, le Rotamat constitue la solution la plus économique : les petites pièces sont versées dans la Cuve de travail rotative et en ressortent revêtues d’une couche uniforme.
Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller personnellement en fonction de votre cas concret
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Bruno Andreas Barbeitos Helfrich
H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda
h.j.helfrich@sapo.pt
Michael Ofenbek
RS Techniques de traitement de surface
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