Usinage en continu de grandes quantités

Technologie de grenaillage

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Grenaillage automatique de grandes quantités

Flexibilité grâce à la technologie de grenaillage
pour les géométries complexes

La technologie de grenaillage est utilisée pour enlever de manière ciblée de la matière de la surface de pièces, généralement métalliques, pour réaliser l’ébavurage, la décalamination ou la consolidation. Pour ce faire, un abrasif est projeté à grande vitesse sur les pièces.

Les installations à passage continu sont utilisées pour le grenatage automatique de pièces complexes en aluminium, zinc, laiton et acier, qui doivent être traitées en grandes quantités.

Tous les avantages
de la Technologie de grenaillage
en un coup d'œil

Le grenage en continu offre une grande flexibilité pour

  • pièces de géométrie et de taille variées
  • des volumes de production élevés
  • des processus de fabrication automatisés et en chaîne

Circulation en douceur grâce à la technologie de grenaillage

Débit maximal grâce à un grenage en douceur

La technologie de grenaillage est particulièrement adaptée aux pièces de forme complexe . Même pour les pièces à parois minces, les installations à passage continu offrentdes résultats de grenaillage nettement supérieurs à ceux des installations à convoyeur suspendu, à convoyeur à mailles ou par lots : lors de leur transport dans la cuvette, les pièces tournent en continu. L'agent de sablage atteint ainsi leurs surfaces de tous les côtés et toujours à la même distance.

Les pièces conservent leur forme même après le Grenaillage. Même les composants filigranes, tels que les pinces à tête plate ou à anneau, avec leurs pointes fines, obtiennent une surface parfaite.

Le résultat : un grenaillage uniforme sur toute la surface, sans formation d’ombres, tout en garantissant une productivité et une efficacité énergétique élevées grâce au débit important.

Ne nécessite qu'un faible effectif

Technologie de grenaillage : économique
pour les grandes quantités

Comme les pièces sont simplement déposées sur un tapis roulant ou acheminées depuis une trémie, il est possible de traiter de grandes quantités de pièces par la Technologie de grenaillage avec un minimum de personnel. De plus, les paramètres de processus réglables avec précision garantissent une grande répétabilité. En fonction du matériau, de la géométrie de la pièce et de la qualité de surface souhaitée, la pression de sablage, la puissance de la turbine et la vitesse d'avance peuvent être ajustées individuellement.

La technologie de grenaillage dans la pratique

Pièces à traiter

Nous avons développé le système de convoyeur à auges en continu THM pour le traitement de surface, notamment le ponçage, le Nettoyage et l'Ébavurage, ainsi que pour l'élimination des dépôts. Traitement d'échantillons gratuit

Raccords en laiton

Engrenages en acier

Enrouleur de ceinture en aluminium moulé sous pression

Douille en acier

Manche d'une pince à circlips en acier

Palier pivotant en aluminium forgé

Bras de suspension transversal en aluminium forgé

Carter de générateur en aluminium moulé sous pression

Ébauche d'aube de turbine en acier

Bielle en acier

Griffe en acier

Charnière de meuble en zinc moulé sous pression

Petite voiture en zinc moulé sous pression

Hélicoptère-jouet en zinc moulé sous pression

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Technologie de grenaillage en continu

Nos installations à convoyeur à auges

  • Turbines à haut rendement énergétique
  • Manipulation aisée des pièces
  • Débit maximal des pièces grâce au principe du convoyeur à auges
  • Économies d'énergie pouvant atteindre 80 %
  • Faible besoin d'entretien
  • Abrasifs durs et tendres
  • Manipulation aisée des pièces

Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller personnellement pour votre application

Votre interlocuteur pour la technologie de grenaillage

Nos experts en machines et produits de traitement trouveront la solution adaptée à votre application ! N'hésitez pas à nous contacter directement ou à utiliser le formulaire de contact.

Paul Tan

GT Industrial Pte. Ltd.

+65 65428993
info@gt-ind.com.sg

Attila Egri

Felületkémia Kft

+36 1 251 8900
egri.attila@feluletkemia.hu

Alper Vidin

BVA Mümessillik Makine Ltd. Sti.

+90 216 658 8005
alperv@bva.com.tr

Mark Maritz

Comatra (PTY) LTD

+27 11 826 4370
mark@comatra.co.za

Javier Ibanez

Wheelabrator Group S.L.U.

+34 93 421 12 66
javier.ibanez@noricangroup.com

Ing. Milan Hlaváček

Trowal CZ s.r.o.

+420 603 231 059
m.hlavacek@trowal.cz

Marc Enzler

Wieland + Oertli SA

+41 52 3461488
service@wieland-oertli.ch

Michael Forselius

KMC Ytbehandling AB

+46 070-5941641
michael.forselius@kmc.se

Ionut Spatar

Vibroblast SRL

+40 799 987 442
office@vibroblast.ro

Bruno Andreas Barbeitos Helfrich

H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda

+351 21 760 83 56
h.j.helfrich@sapo.pt

Pawel Sokolowski

Trowal.pl

+48 69 328 34 82
p.sokolowski@trowal.pl

Michael Ofenbek

RS Techniques de traitement de surface

+43 2236 29696-0
office@rs-oberflaechentechnik.at

Radovan Jevtic

Tehnoterm

+381 65 3058181
radovan@tehnoterm.rs

Roar Bråtane

Norspray AS

+47 32 20 24 00
post@norspray.no

Ing. Salvador Carrillo

Walther Trowal S.A. de C.V.

+52 1 722 510 4699
s.carrillo@walther-trowal.com

Tero Wahlstedt

Beijer Oy

+358 9 615 20 550
info@beijers.fi

Juozas Zemaitis

UAB « Standartiniai Elementai »

+370 616 30 902
juozas.zemaitis@gmail.com

Torben Jespersen

Klingspor A/S

+45 76 333333
info@klingspor.dk

Bob Zhou

Shanghai GreenJet Machinery Technology Co., Ltd.

+86 21 6316 4430
bob.zhou@greenjet.cn

Todor Popov

Hofmann Consult

+359 2 960 90 10
sales@hofmannconsult.net

Frank van der Lee

Walther Trowal Benelux

+31 413 251500
info@walther-trowal.nl

Corinna Teale

Walther Trowal S.A.

+44 121 270 4555
info@walther-trowal.co.uk

Rudi Gorenšek

G-Tehnika S.P.

+386 31 809 019
info@g-tehnika.si

Joshua VanDuinen

Walther Trowal LLC

+1 616 455 894 206
sales@walther-trowal.com

Meik Seidler

Expert en technologie de grenaillage

+49 0 2129 571-0
vertrieb@walther-trowal.de

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