Tribofinition par vibration avec des installations à passage continu

Installations à passage continu : intégrées au processus de production

Les installations à passage continu fonctionnent en continu. Elles sont généralement intégrées dans des processus de fabrication en chaîne et traitent les pièces au fur et à mesure qu'elles sont produites lors des étapes de fabrication en amont.

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Tribofinition par vibration en continu

Installations à passage continu : une flexibilité même pour les grandes séries

Grâce à leur longue cuve de travail linéaire, ces installations à passage continu sont particulièrement adaptées à l'ébavurage, au meulage et au dégraissage de :

  • de grandes quantités de pièces de série de petite et moyenne taille – par exemple des pièces découpées, moulées sous pression, formées ou forgées,
  • des pièces de plus grande taille, telles que les carters d’huile, les couvercles de culasse ou les carters de moteur et de pompe.


Les installations à passage continu peuvent être intégrées très facilement dans des processus de fabrication entièrement automatisés ou des lignes de production en chaîne. Les pièces sont chargées en vrac ou à l’unité, au fur et à mesure de leur production – par exemple lorsqu’elles sortent d’une installation de coulée.

Avantages des
Installations à passage continu
en un coup d'œil

  • Grandes quantités
  • Usinage au rythme de la production
  • Durée d'usinage variable
  • Intégration facile dans la chaîne de production

Installations à passage continu : la technologie

La tribofinition en continu

La cuve linéaire de l'installation à passage continu est remplie de médias abrasifs et mise en vibration de manière uniforme sur toute sa longueur par plusieurs masselottes. Le système MULTIVIB, développé par Walther Trowal, présente le grand avantage d'assurer un traitement uniforme sur toute la longueur de la cuve de travail.

Les pièces à traiter circulent en spirale dans l'auge avec les Médias abrasifs. À l'extrémité de celle-ci, elles quittent la Cuve de travail via une zone de tamisage : les pièces sont évacuées de la machine et les Médias abrasifs tombent à travers le tamis sur un tapis roulant, puis sont automatiquement réintroduits dans le circuit.

La durée du traitement peut être réglée de manière variable dans une large plage grâce à l’entraînement du canal de déchargement.

Manipulation facile et changements flexibles

Les petites pièces sont acheminées en vrac depuis une trémie intermédiaire vers l'auge via le convoyeur d'alimentation. Les grandes pièces sont placées une à une sur le convoyeur, soit manuellement, soit à l'aide d'un robot. Le passage de l'alimentation en vrac à l'alimentation pièce par pièce s'effectue d'une simple pression sur un bouton.

Intégrer les installations à passage continu

Les installations à passage continu s'intègrent très facilement dans un système de production cadencée ou en flux continu de niveau supérieur, car l'alimentation en pièces et leur retrait sont largement intégrés au processus d'usinage.

Applications industrielles pour les installations à passage continu

Pièces à usiner

Dans les installations à passage continu, les pièces sont introduites individuellement ou en vrac et se déplacent dans la masse d’abrasifs le long de l’axe longitudinal à travers l’auge. La durée et l’intensité du traitement des pièces peuvent être réglées dans une large plage.

Demander un traitement d'échantillons

couvercle de culasse

Diverses pièces moulées sous pression en aluminium

Couvercle de boîte de vitesses d'une moto

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Installations à passage continu de Walther Trowal

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