Flexibilité face à des géométries complexes
Installations de grenaillage continu dotées d’un convoyeur à auges unique en son genre
Nos installations à passage continu THM sont utilisées pour le grenage de pièces en aluminium, en zinc, en laiton et en acier, principalement pour le
- décalaminage
- Ébavurage
- le ponçage
- Nettoyage
- grenaillage
Grâce à leur principe unique de convoyeur à auges, ils s'intègrent très facilement dans des processus interconnectés.
La technologie de grenaillage permet d'obtenir des surfaces homogènes
Un grenage uniforme grâce aux installations de grenaillage continu
Les installations à passage continu à auges présentent des avantages notables, en particulier pour les pièces soumises à des exigences élevées en matière de qualité de surface: dans l'auge, les pièces n'entrent pratiquement pas en collision les unes avec les autres ; elles roulent en douceur sur le revêtement souple en PURALON® des barres de l'auge et ne s'entrechoquent pas violemment.
Nos installations de grenaillage en continu THM sont conçues aussi bien pour les produits en vrac que pour les pièces individuelles complexes et fragiles, fabriquées à partir de différents métaux.
Parmi les composants en acier, on peut citer les pinces, les clés à anneau et les clés à fourche, ou encore les bielles de voiture. Les raccords en laiton sont également traités dans ces installations. Les pièces forgées typiques en aluminium sont les fusées d’essieu ou les paliers pivotants, ainsi que les pièces moulées sous pression en aluminium telles que les boîtiers, les couvercles, les capuchons ou les leviers.
Parmi les pièces moulées sous pression en zinc, on peut citer les boîtiers de voitures miniatures ou les pièces en filigrane utilisées dans l’industrie du meuble, l’industrie électrique et l’industrie automobile.
De nombreux composants structurels en magnésium – par exemple les supports de tableau de bord dans les véhicules, les carters de tronçonneuses et de moteurs – sont également traités dans nos installations à passage continu THM.
Nos installations de grenaillage continu THM sont également utilisées pour le durcissement des surfaces par grenaillage (shot peening).
Le principe du convoyeur à auges en continu offre de nombreux avantages par rapport au fonctionnement par lots :
- un traitement continu et en douceur des matériaux en vrac et des pièces individuelles de tailles et de géométries variées
- Alimentation automatique ou manuelle des pièces
- Intégration aisée dans les processus de fabrication
Le système de transport à bande en auge, que Walther Trowal est le seul fabricant d'installations de Grenaillage à utiliser, achemine les pièces avec un soin particulier à travers la machine selon un mouvement en spirale. Les pièces sont ainsi brassées en continu et grenaillées de manière homogène sous tous les angles.
Intervention manuelle minimale sur les installations de grenaillage continu
Manipulation aisée des pièces
Les installations à passage continu THM s'imposent de plus en plus dans le domaine du grenage, notamment grâce à la facilité de manipulation des pièces aux géométries variées : les pièces de grande taille sont déposées sur le convoyeur, tandis que les matériaux en vrac sont acheminés automatiquement depuis une trémie vers les machines.
Pour le grenaillage en continu, nous utilisons des abrasifs de dureté, de forme et de taille variables. Il s'agit souvent d'acier ou d'acier inoxydable.
Le grenage des pièces forgées ou moulées sous pression en métaux légers, en particulier, nécessite un abrasif tendre ou non ferritique. Dans ce domaine, l’aluminium est de plus en plus souvent utilisé : il permet un traitement de surface encore plus doux tout en réduisant les coûts d’exploitation.
Les installations de grenaillage continu permettent d'économiser des ressources
Une technologie de grenaillage économe en énergie
Technologie de grenaillage pour les lignes de production modernes
Installations de grenaillage continu
s'intègrent parfaitement
Les installations à passage continu remplacent les processus discontinus chronophages, car elles sont entièrement intégrées aux lignes de production. De nombreux utilisateurs installent la machine de grenaillage immédiatement en aval de leur ligne de forgeage ou de leur machine de moulage sous pression. Ainsi, les pièces parviennent dans la machine au même rythme que celui auquel elles sont produites dans les installations en amont. Tant le transport intermédiaire d’une étape de processus à l’autre que le stockage temporaire des pièces sont ainsi supprimés sans être remplacés.
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Bruno Andreas Barbeitos Helfrich
H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda
h.j.helfrich@sapo.pt
Michael Ofenbek
RS Techniques de traitement de surface
office@rs-oberflaechentechnik.at
