Dans la fabrication d'armes, la fonctionnalité est la priorité absolue. Il s'agit avant tout d'obtenir des pièces sans bavures, aux surfaces lisses, garantissant une grande fiabilité de fonctionnement. Dans le cas des armes de poing en particulier, le toucher joue un rôle important : les armes doivent bien tenir en main.
La fabrication de munitions est un processus hautement enchaîné, dans lequel différents procédés de traitement de surface doivent être appliqués après chaque étape de formage, du découpage à l'assemblage final. C'est pourquoi nous gardons une vue d'ensemble de toute la chaîne de processus, de la douille brute à la cartouche finie, et proposons à nos utilisateurs des solutions d'un seul tenant.
Plus d'une centaine de nos installations sont utilisées par des entreprises qui fournissent l'armée et les services publics, par exemple la police ou les douanes, ainsi que les chasseurs et les tireurs sportifs.
Elles font leurs preuves aussi bien dans la fabrication d'armes que de Munitions, tout au long de la chaîne de production.
De nombreux composants mobiles des armes, par exemple les glissières de guidage, la sécurité, la gâchette, le chargeur, le puits du chargeur et le déclencheur du chargeur, sont usinés par fraisage. Les bavures ainsi produites doivent être éliminées, et les arêtes doivent être arrondies de manière ciblée. Cela garantit le bon fonctionnement des composants en toutes circonstances, même si, par exemple, un grain de sable venait à se glisser entre la glissière et son boîtier.
Cela vaut tout particulièrement pour les pièces présentant des chanfreins, dont les arêtes de fraisage ne sont pas seulement cassées, mais aussi arrondies de manière ciblée. En effet, les différents composants de l’arme ne doivent pas être trop serrés les uns contre les autres. L’arrondissage des arêtes garantit que l’arme fonctionne toujours de manière fiable, même lorsqu’elle est encrassée. De plus, l’arme peut être rapidement dégainée de son étui et tient bien en main.
La plupart des pièces sont constituées de matériaux à haute résistance mécanique et résistants aux hautes températures. C’est là que nos Vibrateurs circulaires font leurs preuves. Le nouveau TX Finisher, en particulier, offre des temps d’usinage très courts.
Walther Trowal fait partie des rares entreprises à proposer, pour la production de munitions, une solution complète de traitement de surface, de la douille brute à la cartouche finie: la technologie des machines, les produits de traitement et la Technologie de traitement de l'eau de process sont parfaitement coordonnés, garantissant ainsi des processus efficaces et une qualité élevée des munitions finies.
Munitions : une intégration transparente dans le processus
Vibrateurs circulaires – un seul pour tout
Forts de l'expérience acquise grâce à plus d'une centaine de machines livrées à l'industrie des munitions, nos experts de Walther Trowal intègrent parfaitement le traitement de surface dans le processus de formage lors de la production de munitions.
Au cours des différentes étapes du processus, elles sont utilisées pour le
- Dégraissage
- décapage
- lavage
- le séchage
- passivation
- Revêtement
Lors de la fabrication de munitions, on commence par découper des disques dans des bobines de laiton, qui sont ensuite emboutis pour former des coupelles. Celles-ci sont ensuite transformées – également par emboutissage – en douilles de projectiles. Après chaque étape du processus, la surface des douilles, qui prennent forme étape par étape, doit être traitée afin de garantir le bon fonctionnement des Munitions.
Pour tous les processus intervenant entre les étapes de formage, les Vibrateurs circulaires CM de Walther Trowal ont fait leurs preuves. Ils effectuent le nettoyage, le séchage et la passivation des surfaces des disques, des coupelles et des douilles entre les différentes étapes de formage.
Munitions : qualité de surface optimale
La sécurité grâce à la finition
Certains projectiles destinés à des applications spécifiques bénéficient d'un revêtement de glissement afin de pouvoir être emmanchés dans la douille en toute fiabilité. Pour cette tâche également, Walther Trowal propose la machine adaptée : les Machines Rotamat.
Les projectiles sont chargés par lots dans le tambour rotatif chauffé, où ils sont aspergés de vernis. À l’intérieur, les pièces roulent les unes sur les autres, se mélangent intensément et passent sans cesse, dans différentes orientations, à proximité de la buse de pulvérisation – ce qui garantit une épaisseur de couche uniforme.
Découvrez dans nos livres blancs et études de cas des connaissances d'experts triées sur le volet ainsi que des exemples concrets tirés de la pratique. Ces contenus exclusifs vous offrent des analyses approfondies, des pistes de solutions concrètes et des idées précieuses pour vos applications spécifiques.
Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller personnellement en fonction de votre cas particulier
Votre interlocuteur
Nos experts en machines et produits de traitement trouveront la solution adaptée à votre application ! N'hésitez pas à nous contacter directement ou à utiliser le formulaire de contact.
Bruno Andreas Barbeitos Helfrich
H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda
h.j.helfrich@sapo.pt
Michael Ofenbek
RS Techniques de traitement de surface
office@rs-oberflaechentechnik.at
