Les robots industriels dans la technologie de tribofinition

La nouvelle machine de finition TR de Walther Trowal

L'une des particularités de la machine de finition TR réside dans sa grande flexibilité : elle peut être équipée de différents porte-pièces que nous adaptons individuellement à chaque application. Dans notre toute dernière version, que nous présentons sur cette page, un robot industriel à six axes assure le guidage précis des pièces. Grâce à l'immersion et au déplacement ciblés dans les médias abrasifs ou les granulés de polissage, des zones définies de la surface de la pièce peuvent être traitées et affinées avec précision. Ainsi, les surfaces de contact des prothèses de genou peuvent par exemple être polies pour obtenir un brillant éclatant, tandis que le reste de la surface est soumis à une faible pression d'abrasion.

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Une mise au point parfaite grâce à la robotique

Une tribofinition par vibration d'une précision extrême

Nous avons développé la machine TR-Finisher pour l'usinage ciblé de pièces haut de gamme et complexes, qui doivent répondre à des exigences très strictes au niveau de certaines surfaces fonctionnelles.

D'une part, les pièces ne peuvent être meulées ou polies que dans des zones spécifiques ; d'autre part, les surfaces doivent être traitées selon un angle défini avec précision.

Les domaines d’application typiques sont l’usinage de pièces à géométrie complexe, telles que :

  • les implants
  • instruments chirurgicaux
  • Aubes de turbine
  • composants d'armes

Les avantages
du TR-Finisher
en un coup d'œil

Grâce à son bras robotisé mobile sur six axes, la TR-Finisher offre une liberté d'utilisation sans précédent.

  • Usinage ciblé et reproductible de zones spécifiques de la surface de la pièce
  • Fonctionnement entièrement automatique, y compris la manipulation complète des pièces
  • Temps d’usinage particulièrement courts grâce à une pression de meulage élevée

 

Un écoulement parfaitement défini grâce au TR-Finisher

Traitement sélectif

Dans l'unité de finition TR, nous utilisons un robot industriel à six axes. Celui-ci plonge les pièces dans la cuve de travail rotative, remplie d'abrasifs ou de Médias de polissage et de Compounds, et les positionne de manière à ce que les zones de la surface à poncer ou à polir soient exposées à un flux sous un angle défini. Le mouvement relatif entre les pièces et les corps abrasifs résulte de la rotation de la cuve de travail.

L’eau de process, qui contient les résidus d’abrasion des pièces et des Médias abrasifs, s’écoule à travers les trous du panier filtrant, est traitée dans une centrifugeuse, puis réintroduite dans le circuit.

Pour le polissage miroir par procédé à sec, la cuve de travail peut être remplacée.

Il est également possible de meuler d’abord les pièces par voie humide dans un bac rempli de médias abrasifs. Ensuite, le bras robotisé plonge les pièces dans un autre bac, rempli d’un agent tel que de la poudre de cosses de maïs, pour le polissage.

 

Robots industriels pour une précision maximale

Manutention entièrement automatisée

L'ensemble du processus se déroule automatiquement : le robot prélève une pièce du palettiseur et l'immerge dans la pâte abrasive. Une fois l'usinage terminé, le robot replace la pièce dans le palettiseur et saisit la suivante. Ce processus automatisé ne permet pas seulement de réduire les coûts de personnel : l'écoulement sous un angle défini garantit également une grande reproductibilité.

Cas d'utilisation industriels du TR-Finisher

Pièces à traiter

La machine TR-Finisher traite des pièces qui, dans certains domaines, doivent répondre à des exigences extrêmes en matière de qualité de surface.

Demander un traitement d'échantillons

Implants (technologie médicale)

Aubes de turbine (industrie aéronautique)

Turbocompresseur (construction automobile)

Pièces frittées

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Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller personnellement en fonction de votre application

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+351 21 760 83 56
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Torben Jespersen

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