Tribofinition par vibration de surfaces de composants haut de gamme
Technologie de tribofinition
par l'inventeur du
trowalisation
L'éventail des applications de la tribofinition est très large : de l'ébavurage grossier du métal, de la céramique et du plastique au polissage miroir, des petits composants de précision aux pièces d'avion de plusieurs mètres de long. La technologie de tribofinition de Walther Trowal offre des procédés efficaces et économiques pour le traitement des pièces métalliques – pour le
- Nettoyage et Dégraissage
- Ébavurage et Arrondissage des arêtes
- le lissage et le polissage
La tribofinition allie une grande efficacité à un faible coût
Des résultats homogènes et reproductibles
La tribofinition – également appelée « Trowalisation » – permet d'obtenir exactement les propriétés de surface requises pour les composants haut de gamme. Les utilisateurs bénéficient d'une excellente qualité de surface, d'un temps de retouche réduit et d'une rentabilité élevée.
Par rapport à l'usinage manuel, la technologie de tribofinition permet d'obtenir une grande uniformité et une excellente reproductibilité de la qualité de surface. Les médias abrasifs glissant de manière homogène sur l'ensemble de la surface des pièces, on obtient des résultats de polissage très homogènes… même dans les zones difficiles d'accès, comme les alésages intérieurs.
Par rapport à l’usinage manuel, les procédés de la Technologie de tribofinition réduisent considérablement le temps nécessaire à l’usinage de la surface. Dans certaines applications, par exemple lors de l’usinage de blisks pour moteurs d’avion, cela a permis de réduire la durée du processus de plusieurs jours à quelques heures.
Toute la technologie de tribofinition auprès d’un seul fournisseur
Un seul interlocuteur
pour l'ensemble du processus
Walther Trowal propose une gamme complète de solutions techniques pour la technologie de tribofinition moderne : des machines aux produits de traitement, en passant par la Manipulation des pièces et le traitement de l’eau de process.
- Qualité de surface homogène et reproductible
- Adaptation flexible à différentes formes de pièces et différents matériaux
- Automatisation et intégration faciles dans les processus de nos clients
- Fonctionnement économe en énergie et nécessitant peu d'entretien
Notre technique de tribofinition convient aux pièces fabriquées dans tous les métaux et alliages courants ; la tribofinition est également le procédé de choix pour les pièces moulées en caoutchouc, en plastique ou en céramique. Dans nos centres de test et de formation TTC, nous déterminons, en collaboration avec nos clients, la combinaison optimale de machines de tribofinition, de Médias abrasifs et de Compounds, y compris les équipements périphériques, pour chaque application. Traitement d'échantillons gratuit
Le principe est simple : les médias abrasifs glissent sur les surfaces et les arêtes des pièces à usiner, enlevant ainsi de la matière. Toutes les technologies de tribofinition ont en commun le fait qu'un mouvement relatif entre les différents composants est généré au sein d'un mélange composé de pièces à usiner, de médias abrasifs et d'un Compound aqueux.
On obtient ainsi de manière ciblée la qualité de surface souhaitée, qui est définie par le type et le réglage des machines de la technologie de tribofinition, ainsi que par la forme et la taille des abrasifs.
Selon l'application de la technologie de tribofinition, on utilise des médias abrasifs en céramique ou en plastique présentant différentes géométries et tailles. Chez Walther Trowal, nous les fabriquons exclusivement dans nos propres usines. Cela garantit qu'ils sont parfaitement adaptés à vos processus.
Les Compounds de tribofinition améliorent les performances du polissage par vibration. De plus, ils effectuent le nettoyage, le dégraissage ou la protection des pièces contre la corrosion. Les Compounds sous forme de pâte et en poudre conviennent au polissage des pièces ainsi qu'au dégraissage. Ils facilitent également l'élimination des calaminés et de la rouille. Nous fabriquons également ces Compounds dans nos propres usines.
Une meilleure rentabilité grâce à l'automatisation avec la technologie de tribofinition
Le temps, c'est de l'argent
Dès que les pièces se trouvent dans la cuve de travail, le processus de tribofinition se déroule automatiquement : aucune intervention humaine n'est nécessaire, ni pour intervenir ni pour surveiller le processus.
Dans la plupart des processus, les pièces sont traitées en vrac : elles sont versées dans la Cuve de travail ou acheminées automatiquement vers celle-ci – aucune pièce ne doit être manipulée individuellement. Lors du traitement de pièces dont le coût unitaire est particulièrement élevé, les pièces sont fixées dans la cuve. Même dans ce cas, la manutention se limite au chargement et au déchargement de la machine.
La séparation automatique des médias abrasifs des pièces joue un rôle déterminant dans l’efficacité et la sécurité du processus de technologie de tribofinition. Elle garantit que les différents lots ne se mélangent pas. Chez Walther Trowal, nous proposons également une large gamme de solutions d'automatisation pour la manutention, tant pour l'alimentation et l'évacuation des pièces que pour leur transfert entre les machines.
Carl Kurt Walther a inventé la tribofinition en 1931. Aujourd’hui encore, ce procédé est connu sous le nom de « Trowalisation » (dérivé de «TambourWalther »). Il trouve son origine dans la nature : dans les rivières et les ruisseaux, le sable et l’eau polissent les gros blocs de roche jusqu’à ce qu’ils deviennent des galets lisses et parfaitement arrondis.
Dans les techniques de fabrication modernes, nous ne faisons rien d’autre : grâce à la combinaison adéquate de machines, de médias abrasifs et de Compounds, nous adaptons le processus de polissage par vibration de manière à ce que les pièces les plus diverses obtiennent la finition souhaitée. Pour ce faire, nos experts en technologie de tribofinition s’appuient sur près de 100 ans d’expérience de Walther Trowal.
De l'ébavurage à l'arrondissage des arêtes, en passant par le polissage miroir, les Vibrateurs circulaires sont polyvalents. Les pièces sont chargées en vrac.
Les pièces de grande taille sont placées en vrac dans l'auge, tandis que les pièces fragiles sont fixées ou traitées dans des compartiments séparés.
Les installations centrifuges offrent une efficacité de ponçage environ 10 fois supérieure à celle des Vibrateurs circulaires. Elles permettent ainsi d'éliminer même les bavures les plus importantes et d'effectuer l'arrondissage des arêtes de manière ciblée.
Les installations à passage continu peuvent être intégrées très facilement dans des processus de fabrication en chaîne. Les pièces sont acheminées vers la cuve de travail au fur et à mesure de leur production.
Les pièces de haute qualité, fragiles, présentant des contours complexes, ainsi qu’extrêmement dures et difficiles à usiner sont fixées dans des supports et déplacées le long du lit d’abrasifs fixe. Cela nous permet d’atteindre une vitesse relative élevée, et les pièces n’entrent pas en contact les unes avec les autres.
En savoir plus sur les installations de finition par traînage
Les tambours / cloches sont principalement utilisés pour le ponçage de précision et le polissage, dans l'industrie optique et la mécanique de précision, ainsi que pour le traitement en douceur de pièces de très petite taille, telles que les pièces de monnaie ou les bijoux.
Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller personnellement en fonction de votre application
Votre interlocuteur pour la technologie de tribofinition
Nos experts en machines et produits de traitement trouveront la solution adaptée à votre application ! N'hésitez pas à nous contacter directement ou à utiliser le formulaire de contact.
Bruno Andreas Barbeitos Helfrich
H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda
h.j.helfrich@sapo.pt
Michael Ofenbek
RS Techniques de traitement de surface
office@rs-oberflaechentechnik.at
