En la fabricación de armas, la funcionalidad es lo primero. Se trata, sobre todo, de piezas sin rebabas y con superficies lisas que garanticen una alta fiabilidad de funcionamiento. Especialmente en el caso de las armas cortas, el tacto juega un papel muy importante: las armas deben adaptarse bien a la mano.
La fabricación de munición es un proceso altamente interrelacionado en el que, tras cada paso de conformado —desde el troquelado hasta el montaje final—, es necesario aplicar diferentes procedimientos de tratamiento de superficies. Por eso tenemos en cuenta toda la cadena de procesos, desde la bala en bruto hasta el cartucho terminado, y ofrecemos a nuestras aplicaciones soluciones integrales.
Más de un centenar de nuestras instalaciones están en funcionamiento en empresas que suministran a las fuerzas armadas y a los servicios públicos —como la policía o la aduana—, así como a cazadores y tiradores deportivos.
Han demostrado su eficacia tanto en la fabricación de armas como de Munición a lo largo de toda la cadena de producción.
Muchos componentes móviles de las armas, como por ejemplo los rieles de guía, el seguro, el guardamonte, el cargador, la ranura del cargador y el disparador del cargador, se fabrican mediante fresado. Es necesario eliminar las rebabas resultantes y redondear los bordes de forma precisa. De este modo se garantiza que los componentes funcionen correctamente en cualquier circunstancia, incluso si, por ejemplo, se cuela un grano de arena entre el carrete y la carcasa del mismo.
Esto se aplica especialmente a las piezas con chaflanes, cuyos bordes fresados no solo se redondean, sino que se redondean de forma específica. La razón es que las distintas piezas del arma no deben quedar demasiado ajustadas. El Redondeo de cantos garantiza que el arma siga funcionando de forma fiable incluso cuando esté sucia. Además, el arma se puede sacar rápidamente de la funda y se adapta bien a la mano.
La mayoría de las piezas están fabricadas con materiales de alta resistencia y resistentes a altas temperaturas. Aquí es donde nuestros Vibradores circulares demuestran su eficacia. En particular, la nueva TX Finisher ofrece tiempos de mecanizado muy cortos.
Walther Trowal es una de las pocas empresas que ofrece una solución integral para el tratamiento de superficies en la producción de munición, desde la bala en bruto hasta el cartucho terminado: La tecnología de maquinaria, los consumibles y la tecnología de aguas de proceso están perfectamente coordinados entre sí, lo que garantiza unos procesos eficientes y una alta calidad de la munición acabada.
Gracias a la experiencia adquirida con más de un centenar de máquinas suministradas a la industria de la munición, nuestros expertos de Walther Trowal integran a la perfección el tratamiento de superficies en la producción de munición dentro del proceso de conformado.
En cada una de las etapas del proceso se utilizan para el
- Desengrase
- decapado
- lavado
- secado
- pasivado
- Recubrimiento
En la fabricación de munición, primero se troquelan discos a partir de bobinas de latón, que se embuten para formar copas. A partir de ellas se fabrican posteriormente —también mediante embutición— los casquillos de los proyectiles. Tras cada etapa del proceso, es necesario tratar la superficie de los casquillos que se van formando paso a paso para garantizar el funcionamiento seguro de la Munición.
Los vibradores circulares CM de Walther Trowal han demostrado su eficacia en todos los procesos entre las etapas de conformado. Realizan la limpieza, secan y pasivan las superficies de los discos, las copas y los casquillos entre las distintas etapas de conformado.
Munición: máxima calidad superficial
Seguridad gracias al acabado
Algunos proyectiles destinados a aplicaciones especiales reciben un recubrimiento con barniz deslizante, para que puedan introducirse en el casquillo de forma fiable durante el proceso. Walther Trowal también ofrece la máquina adecuada para esta tarea: las Máquinas Rotamat.
Los proyectiles se introducen por lotes en el tambor giratorio calentado, donde se rocían con barniz. Allí, las piezas ruedan unas sobre otras, se mezclan intensamente y pasan una y otra vez por la zona de la boquilla pulverizadora con diferentes orientaciones, lo que garantiza un espesor de capa uniforme.
