Granallado, acabado en masa, recubrimiento
Una solución rentable para conseguir una superficie perfecta
La calidad de las superficies es un criterio importante tanto para el funcionamiento como para el aspecto visual de las herramientas.
El granallado y el Trowalizado contribuyen de manera decisiva a mejorar la calidad de las superficies, la vida útil y la fiabilidad del proceso.
Además, el recubrimiento con barnices deslizantes o anticorrosivos garantiza el perfecto funcionamiento y la larga vida útil de las herramientas.
En la industria de herramientas, nuestras instalaciones de acabado en masa y granallado se utilizan para la limpieza, el alisado y el pulido de superficies, así como para el redondeo de cantos y el desbarbado.
El ajuste preciso de la rugosidad, la geometría de los bordes y la integridad de la superficie contribuye de manera decisiva a un alto rendimiento de las herramientas, una larga vida útil y una calidad exactamente reproducible de las piezas mecanizadas.
Los bordes de las brocas, las fresas o las plaquitas de metal duro son tan afilados que, sin un tratamiento específico, se romperían inmediatamente. Nuestros vibradores circulares no solo redondean los filos de corte de forma selectiva, sino que también realizan el alisado de superficies en la misma operación. Esto se traduce en menos roturas, una vida útil hasta tres veces mayor y una mejor evacuación de virutas.
El acabado en masa mejora notablemente la calidad de las herramientas de troquelado y conformado: el pulido de las superficies de moldeo mejora la calidad superficial de las herramientas y, al mismo tiempo, aumenta su vida útil. El resultado: una alta calidad de las piezas conformadas y un menor esfuerzo a la hora de cambiar las herramientas.
El alisamiento de los picos de rugosidad da lugar a una reducción del coeficiente de fricción, a mejores propiedades de fluidez y a un menor esfuerzo durante el conformado, así como a un menor desgaste de la superficie de la herramienta.
Tras el forjado en matriz, el acabado en masa elimina los residuos adheridos a las herramientas de conformado y vuelve a alisar la superficie. Esto se traduce en una larga vida útil de las herramientas y en una alta calidad de las piezas forjadas.
Las piezas en bruto de tenazas, llaves de boca o herramientas manuales similares, que se forjan en matriz, suelen someterse a un proceso de granallado para eliminar la capa de cascarilla. De este modo se obtiene una superficie uniformemente lisa y homogénea, lo que constituye una condición ideal para su posterior procesamiento.
A continuación, se utilizan instalaciones de pulido por vibración, por ejemplo, para el desbarbado de las piezas y alisar y dotar a las herramientas casi terminadas de una superficie apta para el galvanizado.
Muchos componentes de las herramientas, como los engranajes o las piezas pequeñas, deben recibir un recubrimiento con barniz deslizante para que el mecanismo funcione correctamente. Los tornillos deben protegerse contra la corrosión.
Para ambos casos, el Rotamat es la solución más económica: las piezas pequeñas se vierten en el recipiente de trabajo giratorio y salen de él con un recubrimiento uniforme.
