Tecnología de acabado en masa para requisitos especiales
Sistemas de drag finishing para obtener resultados brillantes
Hemos desarrollado los sistemas de drag finishing de la serie M-TDM para el acabado en masa de piezas cuyo coste unitario es elevado, que deben presentar superficies de excelente calidad y que requieren el máximo cuidado tanto en su manipulación como en su mecanizado; por ejemplo,
- piezas delicadas de alta calidad
- piezas con muchos contornos y geometría compleja
- materiales extremadamente duros y difíciles de mecanizar
Algunos ejemplos de piezas del sector de la Tecnología médica son los implantes de cadera y rodilla, que deben pulirse hasta obtener un acabado de alto brillo. En la industria aeronáutica se mecanizan, entre otras cosas, álabes de motor. En estas piezas, es necesario realizar el alisado de superficies y el redondeo preciso de los bordes. En la fabricación de vehículos se mecanizan, entre otras cosas, las ruedas de álabes de los turbocompresores, que no deben sufrir ningún daño durante el mecanizado.
Otros ejemplos de acabado en masa en sistemas de drag finishing son:
- Piezas de precisión para bombas y compresores
- Piezas de metal duro
- Piezas sinterizadas
Los sistemas de drag finishing de la serie M-TMD cuentan con un carrusel portador con varios radios. En los extremos de estos se encuentran satélites giratorios, en los que se sujetan las piezas una a una. De este modo , durante el mecanizado permanecen separadas entre sí y no entran en contacto.
Para el mecanizado, el carrusel se baja hasta el recipiente de trabajo circular, en el que se encuentran los abrasivos o los medios de pulido, y se pone en rotación. De este modo se genera el movimiento relativo entre las piezas y los abrasivos.
Tras cada lote, el recipiente de trabajo puede someterse a vibración. Dado que, de este modo, el lecho de cuerpos abrasivos se mezcla de forma constante y uniforme, los Sistemas de drag finishing de Walther Trowal logran una elevada reproducibilidad del proceso.
Dado que los satélites situados en los radios también giran, las piezas se desplazan sobre «epiciclos» a través de la masa inerte del abrasivo, es decir, describiendo pequeños círculos a lo largo de uno más grande. El resultado: la pieza de trabajo recibe un flujo uniforme desde todas las direcciones, lo que da lugar a una superficie especialmente homogénea.
Estaremos encantados de asesorarle personalmente sobre su caso concreto
