Granallado automático de grandes volúmenes
Flexibilidad con la tecnología de granallado
en geometrías complejas
La tecnología de granallado se utiliza para eliminar material de forma selectiva de las superficies de piezas, en su mayoría metálicas, así como para realizar el desbarbado, desoxidar o endurecerlas. Para ello, un medio de granallado impacta contra las piezas a gran velocidad.
Las máquinas de proceso continuo se utilizan para el granallado automático de piezas complejas de aluminio, zinc, latón y acero que deben procesarse en grandes cantidades.
Agitado suavemente mediante Tecnología de granallado
Rendimiento máximo gracias a un granallado cuidadoso
La tecnología de granallado resulta especialmente adecuada para piezas de formas complejas . Incluso en el caso de piezas de paredes delgadas, las máquinas de proceso continuo de cinta en cubeta ofrecenresultados de granallado notablemente mejores en comparación con las instalaciones de cinta suspendida, de cinta de alambre o por lotes: Durante el transporte a través de la cubeta, las piezas giran de forma continua. De este modo, el abrasivo alcanza sus superficies por todos los lados y siempre desde la misma distancia.
Las piezas conservan su forma incluso después del Granallado. Incluso los componentes más delicados, como las tenazas de punta plana o las tenazas de mar, con sus puntas finas, obtienen una superficie perfecta.
El resultado: un acabado de granallado uniforme en toda la superficie, sin formación de sombras, junto con una alta productividad y eficiencia energética gracias al elevado rendimiento.
Solo se requiere una inversión mínima en personal
Tecnología de granallado: rentable
para grandes cantidades
Dado que las piezas solo se colocan sobre una cinta transportadora o se alimentan desde una tolva, es posible tratar grandes cantidades de piezas mediante la Tecnología de granallado con una mínima necesidad de personal. Además, los parámetros del proceso, que se pueden ajustar con precisión, garantizan una alta repetibilidad. En función del material, la geometría de la pieza y la calidad de superficie deseada, la presión de chorro, la potencia de la turbina y la velocidad de avance pueden ajustarse de forma individualizada.
Estaremos encantados de asesorarle personalmente sobre su caso concreto
