Acabado en masa de superficies de componentes de alta calidad
Tecnología de acabado en masa
del inventor del
trowalización
La gama de aplicaciones del acabado en masa es muy amplia: desde el desbarbado grueso de metal, cerámica y plástico hasta el pulido de alto brillo, y desde pequeños componentes de precisión hasta piezas de aeronaves de varios metros de longitud. La tecnología de acabado en masa de Walther Trowal ofrece procesos eficientes y económicos para el tratamiento de piezas metálicas, tanto para la
El acabado en masa combina una gran utilidad con unos costes reducidos
Resultados homogéneos y repetibles
El acabado en masa —también denominado «trowalizado»— genera exactamente las propiedades superficiales que requieren los componentes de alta calidad. Las aplicaciones se benefician de una excelente calidad de superficie, unos tiempos de repaso reducidos y una elevada rentabilidad.
En comparación con el mecanizado manual, la Tecnología de acabado en masa logra una gran uniformidad y reproducibilidad de la calidad de la superficie. Dado que los abrasivos se deslizan de manera uniforme por toda la superficie de las piezas, se obtienen acabados muy homogéneos… incluso en zonas de difícil acceso, como, por ejemplo, los orificios interiores.
En comparación con el mecanizado manual, los procesos de la Tecnología de acabado en masa reducen considerablemente el tiempo necesario para el mecanizado de la superficie. En algunas aplicaciones, como por ejemplo en el mecanizado de blisks para motores de avión, se ha reducido la duración del proceso de días a unas pocas horas.
Toda la tecnología de acabado en masa de un solo proveedor
Un único interlocutor
para todo el proceso
Walther Trowal ofrece la tecnología completa de la moderna tecnología de acabado en masa: desde las máquinas, pasando por los consumibles y la manipulación de piezas, hasta el tratamiento del Agua de proceso.
- Calidad de superficie uniforme y reproducible
- Adaptación flexible a diferentes formas y materiales de las piezas
- Fácil automatización e integración en los procesos de nuestros clientes
- Funcionamiento energéticamente eficiente y con bajo mantenimiento
Nuestra técnica de esmerilado por deslizamiento es adecuada para piezas fabricadas con todos los metales y aleaciones metálicas habituales; el acabado en masa por deslizamiento es también el proceso más adecuado para piezas moldeadas de caucho, plástico o cerámica. En nuestros centros de pruebas y formación TTC, determinamos junto con nuestros clientes la combinación óptima de máquinas de esmerilado por deslizamiento, abrasivos y Compuestos, incluidos los equipos periféricos del proceso, para cada tarea concreta. Procesamiento gratuito de muestras
El principio es sencillo: los abrasivos se deslizan sobre las superficies y los bordes de las piezas, eliminando así material. Todos los procesos de Tecnología de acabado en masa tienen en común que, en una mezcla de piezas, abrasivos y solución acuosa de Compuestos, se genera un movimiento relativo entre los distintos componentes.
De este modo se consigue de forma selectiva el acabado superficial deseado, que viene definido por el tipo y el ajuste de las máquinas de Tecnología de acabado en masa, así como por la forma y el tamaño de los abrasivos.
En función de las aplicaciones de la Tecnología de acabado en masa, se utilizan abrasivos de cerámica o plástico con diferentes geometrías y tamaños. En Walther Trowal los fabricamos exclusivamente en nuestras propias plantas. De este modo, garantizamos que se adapten perfectamente a sus procesos.
Los compuestos para acabado en masa mejoran el rendimiento del pulido por vibración. Además, realizan la limpieza, el desengrase o la protección de las piezas contra la corrosión. Los compuestos en pasta y en polvo son adecuados para pulir las piezas, así como para el desengrase. Asimismo, facilitan la eliminación de escoria y óxido. También fabricamos los compuestos en nuestras propias plantas.
Mayor rentabilidad gracias a la automatización con la Tecnología de acabado en masa
El tiempo es dinero
Desde el momento en que las piezas se encuentran en el recipiente de trabajo, el proceso de acabado en masa se desarrolla de forma automática: no es necesario que intervenga ninguna persona ni que se supervise el proceso.
En la mayoría de los procesos, las piezas se procesan a granel: se vierten en el recipiente de trabajo o se transportan automáticamente hasta él, sin que sea necesario manipular ninguna pieza individualmente. En el mecanizado de piezas cuyo coste unitario es especialmente elevado, las piezas se fijan en el recipiente. Incluso en ese caso, la manipulación se reduce a la carga y descarga de la máquina.
La separación automática de los abrasivos de las piezas desempeña un papel decisivo en la eficiencia y la seguridad del proceso de Tecnología de acabado en masa. Esto garantiza que los distintos lotes no se mezclen. En Walther Trowal ofrecemos, asimismo, una amplia gama de soluciones de automatización para la manipulación, tanto para la alimentación y la evacuación de las piezas como para el traslado entre máquinas.
Acabado en masa: una técnica probada desde hace miles de años
La naturaleza es nuestro modelo a seguir
Carl Kurt Walther inventó el Acabado en masa en 1931. Aún hoy se conoce como «trowalizado» (término derivado de«TamborWalther»). Tiene su origen en la naturaleza: en los ríos y arroyos, la arena y el agua pulen los trozos de roca más gruesos hasta convertirlos en guijarros lisos y perfectamente redondeados.
En la tecnología de fabricación moderna hacemos exactamente lo mismo: con la combinación adecuada de máquina, abrasivos y Compuestos, ajustamos el proceso de esmerilado por deslizamiento de tal forma que las piezas más diversas obtengan la superficie deseada. Para ello, nuestros expertos en Tecnología de acabado en masa se basan en los casi 100 años de experiencia de Walther Trowal.
Desde el desbarbado hasta el redondeo de cantos y el pulido de alto brillo, los vibradores circulares tienen un uso universal. Las piezas se introducen a granel.
Las piezas de mayor tamaño se introducen sueltas en la cubeta, mientras que las piezas delicadas se fijan o se procesan en compartimentos separados.
Los sistemas centrífugos de acabado tienen un efecto de esmerilado unas 10 veces mayor que el de los Vibradores circulares. Gracias a ello, eliminan incluso las rebabas más resistentes y realizan el redondeo de cantos de forma precisa.
Las máquinas de proceso continuo pueden integrarse con gran facilidad en procesos de fabricación en cadena. Las piezas se introducen en el recipiente de trabajo a medida que van saliendo del proceso.
Las piezas de alta calidad, delicadas, con contornos complejos y extremadamente duras y difíciles de mecanizar se fijan en soportes y se desplazan a través de la cama fija de los abrasivos. De este modo, podemos alcanzar una alta velocidad relativa; además, las piezas de trabajo no entran en contacto entre sí.
Los tambores / campanas se utilizan principalmente para el lijado fino y el pulido, en la industria óptica y de la mecánica de precisión, así como para el tratamiento cuidadoso de piezas muy pequeñas, como monedas o joyas.
Estaremos encantados de asesorarle personalmente sobre su caso concreto
