Acabado en masa con vibradores de artesa

Vibradores de artesa: lineales en lugar de circulares

Los vibradores de artesa cuentan con una cubeta de trabajo lineal con sección transversal en forma de U. Se utilizan a menudo para piezas que son demasiado grandes para circular en Vibradores circulares o en Sistemas centrífugos de acabado.

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Tecnología de acabado en masa en cubeta

Vibradores de artesa: adecuados para piezas de gran tamaño

La gama de piezas que se procesan en Vibradores de artesa abarca desde pequeñas carcasas de válvulas hasta componentes aeronáuticos de varios metros de longitud. Los Vibradores de artesa se utilizan principalmente para:

Ventajas de los
Vibradores de artesa
de un vistazo

  • Componentes grandes y/o delicados
  • Eliminación uniforme de material
  • Contornos perfectos
  • Tiempo de proceso reducido

Vibradores de artesa: la tecnología

Los depósitos lineales ofrecen otras opciones

Los vibradores de artesa cuentan con una cámara de trabajo lineal en la que las piezas y los Abrasivos se hacen circular perpendicularmente al eje longitudinal. Por ello, son adecuados, por un lado, para componentes largos y, por otro, para piezas con superficies delicadas.

Funcionan de forma suave y uniforme, conservando al mismo tiempo íntegramente el contorno de las piezas.

Vibradores de artesa TMV: para longitudes de varios metros

Los componentes de gran tamaño, como por ejemplo las palas de ventilador o las piezas estructurales de las aeronaves, se introducen desde arriba en la masa de abrasivos y se fijan si es necesario. Tratan la superficie de forma suave y uniforme, conservando al mismo tiempo el contorno íntegro.

En la industria aeronáutica, los vibradores de artesa TMV se utilizan con frecuencia también para el mantenimiento, la reparación y la revisión (MRO: Maintenance, Repair and Overhaul) de las palas.

Único: el mecanizado vertical

En el mecanizado de álabes de turbina de hasta 1.400 mm de longitud para motores de avión, los álabes se sujetan en posición vertical en un bastidor elevador y se introducen en el Vibrador de artesa, que está lleno de abrasivos. La elevada velocidad relativa entre las piezas y los Abrasivos permite reducir la duración del tratamiento, con una eliminación uniforme del material y una alta reproducibilidad. El ciclo de tratamiento suele durar solo unos 60 minutos, mucho menos que en el repaso manual.

Vibradores de artesa TFM:
De uso universal

Los vibradores de artesa de la serie TFM son Trowalizados, sometiendo a tratamiento a piezas grandes y/o delicadas, que normalmente se introducen sueltas en la artesa.

Las piezas con superficies delicadas se fijan individualmente en dispositivos de sujeción o se tratan sueltas en compartimentos de separación independientes. De este modo, se descarta que las piezas sufran daños durante el tratamiento.

Listo para enchufar y fácil de manejar

Vibrador de artesa TFM 83/37 compact

El vibrador de artesa TFM 83/37 compact ocupa un lugar especial: hemos desarrollado esta máquina, especialmente compacta, para el desbarbado, desengrase y desaceitado ligeros de pequeñas series. Suministramos este vibrador de artesa listo para enchufar. Su manejo se limita a encenderlo y apagarlo.

En los talleres se utiliza con frecuencia para la limpieza y el Desengrase de componentes —por ejemplo, de motores o cajas de cambios— después de desmontarlos o antes de volver a montarlos.

Aplicaciones industriales de los vibradores de artesa

Piezas de trabajo

Los vibradores de artesa tratan la superficie de forma suave y uniforme, conservando al mismo tiempo íntegramente el contorno de las piezas.

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Alisado y rectificado de álabes de turbina

Limpieza de las juntas tóricas

Vibradores de artesa de Walther Trowal

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