Glänzende Ergebnisse

Besteckreinigungung

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Blitzsauberes Besteck bei minimalen Kosten

Tausende Besteckteile 
pro Stunde

Bisher war das Spülen großer Mengen von Besteckteilen zeit-, personal- und kostenintensiv. Die Besteckreinigung mit dem HDS-Verfahren ist die wirtschaftliche Lösung für Caterer und Großküchen. Es arbeitet

  • mit wenig Spülmittel und Wasser
  • bei niedrigen Temperaturen
  • zu einem Bruchteil der bisherigen Kosten

Alle Vorteile der 
Besteckreinigungung
auf einen Blick

Die Besteckreinigungsanlagen sind für tausende Besteckteile pro Stunde ausgelegt.

  • Sauberes und keimfreies Besteck
  • Minimaler Personalaufwand
  • Ressourcen- und umweltschonend

Besteckreinigungsanlagen: Wirtschaftlich bei großen Mengen

Absolut saubere und keimfreie Reinigung

Unsere Besteckreinigungsanlagen spülen mehrere Tausend Besteckteile pro Stunde, die unsortiert in den Arbeitsbehälter eingegeben werden. Der gesamte Prozess läuft einschließlich des Klarspülens und Trocknens bei unseren Modellen BRA 1200 und 2500 automatisch.

Die Teile verlassen die Maschine perfekt sauber, hochglänzend, trocken und frei von Flecken und Keimen. Ohne Nachbehandlung sind sie sofort wieder bereit für den nächsten Einsatz.

Schneller Return-on-Invest

Minimale Kosten für 
die Besteckreinigung

Grundlage unseres „HDS-Verfahrens“ (Hydromechanisches Drei Stufen-Verfahren) zur Besteckreinigung ist der intensive, jedoch schonende mechanische Kontakt zwischen den Besteckteilen und dem Reinigungsmedium. Das Resultat: Der Bedarf an Spülmittel und Wasser ist minimal, ebenso die Kosten für Energie, denn das Spülwasser braucht nicht erhitzt zu werden.

Die bei anderen Verfahren erforderliche zeitaufwendige und personalintensive Vorreinigung oder das Einweichen entfallen. Auch das teure Nachpolieren per Hand ist überflüssig.

Anwender berichten, dass sie den Verbrauch von Strom, Wasser und Spülmittel mit unseren Anlagen um bis zu 70 Prozent reduziert haben.

Für hohen Durchsatz ausgelegt

Besteckreinigungsanlagen 
für höchste Stückzahlen

Mehr als 200 Anlagen sind weltweit im Einsatz, einige spülen mehrere hunderttausend Besteckteile pro Tag.

Inflight-Caterer profitieren davon, dass auch Speisereste, die über Stunden angetrocknet sind, restlos entfernt werden und sie kaum noch „cabin reports“ erhalten.

Bei Non-Food-Caterern sind die Bestecke schnell wieder bereit für den nächsten Einsatz. 

In Krankenhäusern verlässt das Besteck die Maschinen so sauber und keimfrei, dass höchste Anforderungen an die Hygiene erfüllt sind.

In einem Arbeitsgang reinigen 

Absolut sauberes Besteck

Eine Anlage für die Besteckreinigung besteht aus einem Spülbehälter und einem Trockner. In einem Arbeitsgang wird automatisch gespült, klargespült und fleckenfrei getrocknet.

Die schmutzigen Teile werden unsortiert in den vibrierenden Spülbehälter gegeben, der mit Polierkörpern aus Keramik und einer wässrigen Reinigungslösung gefüllt ist. Der Reinigungseffekt entsteht durch den intensiven, jedoch schonenden mechanischen Kontakt zwischen dem Besteck und den Polierkörpern.

Frei von Flecken und Keimen

Perfekt getrocknetes Besteck

Innerhalb der Besteckreinigung gelangen die Teile nach dem Spülen in den nachgeschalteten Trockner. Das auf über 71 °C aufgeheizte und somit keimfreie Trockengranulat trocknet das Besteck schonend und fleckenfrei. Es verlässt die Anlage frei von Flecken und Keimen. 

Das Trockengranulat besteht aus Maisschrot … also aus einem nachwachsenden Material.

Für tausende Teile pro Stunde

Unsere Besteckreinigungsanlagen

Walther Trowal liefert die Besteckreinigungsanlagen in drei Größen: als BRA 900, BRA 1200 und BRA 2500. Je nach Größe erzielen sie einen Durchsatz von 1.250 bis zu 5.000 Teilen pro Stunde.

  • Spülen, desinfizieren, trocknen und polieren in einem Arbeitsgang
  • Wahlweise manueller oder vollautomatischer Betrieb
  • Nachhaltiges Trocknungsgranulat
  • Geringer Bedarf an Personal, Energie und Verfahrensmitteln

Wir beraten Sie gerne persönlich für Ihren Anwendungsfall

Ihr Ansprechpartner für die Besteckreinigung

Die Experten für unsere Maschinen und Verfahrensmittel finden für Ihren Anwendungsfall die richtige Lösung! Nehmen Sie gerne direkt Kontakt auf oder nutzen Sie das Kontaktformular. 

Joshua VanDuinen

Walther Trowal LLC

+1 616 455 894 206
sales@walther-trowal.com

Georg Harnau

Experte für Besteckreinigung

+49 0 2129 571-0
vertrieb@walther-trowal.de

Rudi Gorenšek

G-Tehnika S.P.

+386 31 809 019
info@g-tehnika.si

Martin Payne

Walther Trowal LTD. Sales Division

+44 121 270 4555
info@walther-trowal.co.uk

Frank van der Lee

Walther Trowal Benelux

+31 413 251500
info@walther-trowal.nl

Todor Popov

Hofmann Consult

+359 2 960 90 10
sales@hofmannconsult.net

Bob Zhou

Shanghai GreenJet Machinery Technology Co., Ltd.

+86 21 6316 4430
bob.zhou@greenjet.cn

Torben Jespersen

Klingspor A/S

+45 76 333333
info@klingspor.dk

Juozas Zemaitis

UAB "Standartiniai Elementai"

+370 616 30 902
juozas.zemaitis@gmail.com

Tero Wahlstedt

Beijer Oy

+358 9 615 20 550
info@beijers.fi

Ing. Salvador Carrillo

Walther Trowal S.A de C.V

+52 1 722 510 4699
s.carrillo@walther-trowal.com

Roar Bråtane

Norspray AS

+47 32 20 24 00
post@norspray.no

Radovan Jevtic

Tehnoterm

+381 65 3058181
radovan@tehnoterm.rs

Michael Ofenbek

RS Oberflächentechnik

+43 2236 29696-0
office@rs-oberflaechentechnik.at

Pawel Sokolowski

Trowal.pl

+48 69 328 34 82
p.sokolowski@trowal.pl

Bruno Andreas Barbeitos Helfrich

H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda

+351 21 760 83 56
h.j.helfrich@sapo.pt

Ionut Spatar

Vibroblast SRL

+40 799 987 442
office@vibroblast.ro

Michael Forselius

KMC Ytbehandling AB

+46 070-5941641
michael.forselius@kmc.se

Marc Enzler

Wieland + Oertli AG

+41 52 3461488
service@wieland-oertli.ch

Ing. Milan Hlaváček

Trowal CZ s.r.o.

+420 603 231 059
m.hlavacek@trowal.cz

Javier Ibanez

Wheelabrator group S.L.U.

+34 93 421 12 66
javier.ibanez@noricangroup.com

Mark Maritz

Comatra (PTY) LTD

+27 11 826 4370
mark@comatra.co.za

Alper Vidin

BVA Mümessillik Makine Ltd. Sti.

+90 216 658 8005
alperv@bva.com.tr

Attila Egri

Felületkémia Kft

+36 1 251 8900
egri.attila@feluletkemia.hu

Paul Tan

GT Industrial Pte. Ltd.

+65 65428993
info@gt-ind.com.sg
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