Flexibel in der Anwendung
Rotamaten sind universell einsetzbar
Seien es Teile für die Automobil- und die Kosmetikindustrie, Komponenten für Schreib-, Spiel- und Kurzwaren oder Dichtungs- und Dämpfungselemente: Sowohl wasserlösliche als auch lösungsmittelbasierte Lacke können im Rotamaten verarbeitet werden:
- Effekt- und Funktionslacke
- Ein- oder Zweikomponenten-Speziallacke
- Gleitlacke
- Korrosionsschutzlacke
- Isolationslacke
- Haftmittel
Vorteile der
Rotamaten
auf einen Blick
Der Rotamat verbindet hohe Oberflächenqualität mit geringen Kosten.
- Perfekte Oberflächen mit gleichmäßiger Schichtdicke
- Minimaler Overspray
- Auch für PFAS-freie Lacke
- Austauschbare Trommeln
- Umweltfreundlicher, ressourcenschonender Betrieb
Präzise Vielfalt der Rotamaten
Perfekte Oberflächen
Der Rotamat beschichtet in seiner rotierenden Trommel Chargen von Hunderten bis zu Zehntausenden Kleinteile gleichzeitig. Selbst geometrisch komplizierte oder besonders empfindliche Teile verlassen die Maschinegleichmäßig beschichtet, vereinzelt und trocken. Sie können sofort weiterverarbeitet werden.
Mit Rotamaten PFAS-frei beschichten
Ohne Ewigkeitschemikalien
Viele Rotamaten tragen bereits PFAS-freie Gleitlacke auf. Sie sind nicht nur umweltfreundlicher Ersatz für gängige PTFE-Lacke, sondern diesen auch in Bezug auf die physikalischen und chemischen Eigenschaften deutlich überlegen.
Umfangreiche Testreihen haben bestätigt, dass sie nach dem Trommelbeschichten im Rotamaten im Vergleich mit PFAS-haltigen Lacken fester an den Oberflächen der Bauteile haften und dennoch hochelastisch sind.
Hohe Stückzahlen wirtschaftlich lackieren
Minimale Kosten für die
Bedienung der Rotamaten
In unseren Rotamaten können große Werkstückmengen mit geringem Personalaufwand bearbeitet werden. Zudem gewährleisten die exakt einstellbaren Prozessparameter eine hohe Wiederholgenauigkeit.
Neben der hohen Qualität und Zuverlässigkeit der Rotamaten sind die geringen Kosten ein entscheidender Aspekt: Außer dem Befüllen und Entleeren der Trommel sind keine manuellen Tätigkeiten erforderlich. Das reduziert die Personalkosten im Vergleich mit dem konventionellen Beschichten drastisch.
Wegen des geringen Oversprays sind auch die Ausgaben für den Lack deutlich niedriger, denn der Auftragswirkungsgrad beträgt rund 90 Prozent. So liegen sie mit dem Rotamaten nur noch bei 20 bis 30 Prozent der vorher üblichen Werte.
Industrielle Anwendungsfälle für Rotamaten
Werkstücke
Das Trommelbeschichten mit dem Rotamaten ist die wirtschaftliche Lösung für Kleinteile, die in großen Mengen perfekte Oberflächen erhalten sollen. Musterbearbeitung anfragen
Perfekte Oberflächen erzielen
Das Prinzip der Rotamaten
In den Rotamaten werden Kleinteile in großen Stückzahlen in einer geschlossenen, sich drehenden Trommel mit Lacken beschichtet. Sprühautomaten tragen das Beschichtungsmaterial gleichmäßig auf die sich übereinander abrollenden Teile auf. Ist die Beschichtung abgeschlossen, werden die Werkstücke aus der schwenkbaren Trommel entleert.
Die umfangreiche Sensorik des Rotamaten liefert exakte Messdaten für die präzise Regelung des Materialflusses. So ist gewährleistet, dass jederzeit die richtige Menge an Beschichtungsmaterial pro Zeiteinheit auf die Teile aufgetragen wird und die gewünschte Schichtdicke genau und reproduzierbar eingehalten wird.
Die präzise Regelung gewährleistet, dass jederzeit die gewünschte Menge an Beschichtungsmaterial pro Zeiteinheit auf die Teile gelangt – sprühnebelarm und mit minimalem Overspray.
Das Resultat: homogen beschichtete Oberflächen, gleichmäßige Schichtdicke und hohe Langzeitstabilität des Materialauftrages.
Nicht nur mit der Erfindung des Gleitschleifens, sondern auch bei der Trommelbeschichtung sind wir Vorreiter: Der Rotamat ist die einzige Maschine für das Trommelbeschichten, dessen Trommeln je nach Bedarf gewechselt werden können.
Mit Fassungsvermögen zwischen 2 und 160 l pro Charge bieten sie hohe Flexibilität für ein breites Spektrum unterschiedlicher Losgrößen. So beschichten die Anwender die Kleinteile jederzeit in Trommeln, die optimal an unterschiedliche Chargengrößen oder Geometrien der Werkstücke angepasst sind.
Unser R 100 beispielsweise ist mit allen sechs Trommelgrößen verwendbar. So können – beispielsweise für Bemusterungen – Chargen mit einem Volumen von wenigen Litern in derselben Maschine unter den Bedingungen getestet werden, die mit denen der großen Losgrößen in der Routineproduktion identisch sind. Das heißt für den Anwender: Maximale Flexibilität auch bei sich ändernden Randbedingungen.
In der geschlossenen Trommel des Rotamaten werden die Werkstücke bei leichtem, einstellbarem Unterdruck beschichtet. So kann lösungsmittelhaltige Abluft nicht in die Umgebung gelangen.
Das Filtersystem des Rotamaten hält auch Staubpartikel zuverlässig zurück, die beim Trocknen von Lacknebeln entstehen. Ein deutlicher Gewinn für Arbeits- und Umweltschutz. Für das Arbeiten mit lösemittelhaltigen Lacken gewährleistet der Rotamat vollständigen Explosionsschutz.
Über die Kommunikations-Schnittstelle und den Datenaustausch mit den übergeordneten Kundensystemen lässt sich der Rotamat in die Fertigungssteuerung der Anwender integrieren. So bereiten wir den Weg zu hoher Effizienz entlang der gesamten Prozesskette der Beschichtung.
Rotamaten von Walther Trowal
Unsere Modelle
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Ihr Ansprechpartner für die Kleinteilbeschichtung
Die Experten für unsere Maschinen und Verfahrensmittel finden für Ihren Anwendungsfall die richtige Lösung! Nehmen Sie gerne direkt Kontakt auf oder nutzen Sie das Kontaktformular.
Bruno Andreas Barbeitos Helfrich
H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda
h.j.helfrich@sapo.pt
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