Perfekte Gussoberflächen

Gießereiindustrie

walther-trowal-hero-background

Gleitschleiften oder Strahltechnik – je nach Bedarf

Für die Prozessschritte 
in der Giessereiindustrie

In der Giessereiindustrie weisen Gussteile nach dem Gießvorgang häufig Formstoffreste, Grate, Angüsse, Oxidschichten oder andere Oberflächenunregelmäßigkeiten auf, die für die weitere Verwendung oder nachfolgende Fertigungsprozesse entfernt werden müssen.

Die effektivsten und effizientesten Verfahren sind das Gleitschleifen und das Strahlen.

Sauber, präzise, effizient

Qualität nach dem Gießen

Beim Schwerkraft- und beim Druckgießen sind die Anforderungen an die Oberfläche der Werkstücke von Produkt zu Produkt verschieden: Einige brauchen nur entgratet zu werden, bei anderen kommt es auf eine gezielt hergestellte Rauheit an. Bei wiederum anderen zählen die homogene Farbgebung oder das exakte Verrunden der Kanten.

Für diese Vielfalt der Anwendungen stellt Walther Trowal ein breites Spektrum von Gleitschleif- und Strahlanlagen her, die den Anforderungen der Giessereiindustrie entsprechen und im Chargen- oder im Durchlaufbetrieb arbeiten.

Da in den Gießereien oft größere Stückzahlen anfallen, geht es meist um Durchlaufanlagen – seien es die linearen AV-Anlagen nach dem Gleitschleifprinzip oder die THM-Muldenbandstrahlanlagen. Beide Verfahren sind hochgradig automatisierbar und ermöglichen die wirtschaftliche Bearbeitung großer Stückzahlen bei gleichzeitig reproduzierbaren Ergebnissen.

Aus der Praxis

Werkzeuge mit perfekter Oberfläche

Polierte Rohrverbindung

Hochglanzpolierte Kolben aus dem Motorsport

Polierter Waschbeckenabfluss

Poliertes Werkstück aus der Lebensmittelindustrie

walther-trowal-arrow-left
walther-trowal-arrow-right

Hoher Automatisierungsgrad durch die Gleitschleifentechnik

Integriert in die Fertigung

Gleitschleifanlagen werden in der Giessereiindustrie vorwiegend für das Glätten der Oberfläche, das Entfernen von Flittergraten und das Verrunden von Kanten verwendet.

Für sehr hohen Teiledurchsatz werden unsere AV-Durchlaufanlagen eingesetzt. Sie sind speziell für die Bearbeitung bei kontinuierlicher Werkstückbeschickung oder taktweiser Zugabe der Werkstücke konstruiert. Sie eignen sich besonders für

  • die Bearbeitung unempfindlicher Massenteile kleiner und mittlerer Größe zum Beispiel für Stanz- und Druckgussteile
  • das Entgraten und Schleifen von Werkstücken mittleren und großen Volumens wie Ölwannen, Zylinderkopfdeckel oder Pumpengehäuse
     

Mit der integrierten Teilelogistik erzielen sie einen hohen Automatisierungsgrad und werden so zum integralen Bestandteil der Prozesskette.

Perfekte Oberflächenbearbeitung für Ihren Anwendungsfall

Strahltechnik für die Giessereiindustrie

Gestrahlte Beschläge aus Druckguss

Gestrahlte Spielzeugautos aus Druckguss

Gestrahlter Deckel eines Elektromotorengehäuses

Gestrahlter Gurtaufwickler

Gestrahlter Rohling für einen Keg Verschluss

walther-trowal-arrow-left
walther-trowal-arrow-right

Strahltechnik für Schüttgut und einzelne Teile

Schonend im Durchlauf

In der Giessereiindustrie wird Strahltechnik oft in Form der Muldenband-Durchlauf-Strahlanlagen THM eingesetzt, um zum Beispiel Sandrückstände, Zunder, Oxidschichten und andere Verunreinigungen zuverlässig zu entfernen. Gleichzeitig erzeugt das Verfahren eine gleichmäßige Oberflächenstruktur.

In der Mulde werden die Werkstücke kontinuierlich und schonend durch die Anlage transportiert, dabei ständig umgewälzt und so intensiv von allen Seiten gestrahlt.

Wir beraten Sie gerne persönlich für Ihren Anwendungsfall

Ihr Ansprechpartner

Die Experten für unsere Maschinen und Verfahrensmittel finden für Ihren Anwendungsfall die richtige Lösung! Nehmen Sie gerne direkt Kontakt auf oder nutzen Sie das Kontaktformular. 

Joshua VanDuinen

Walther Trowal LLC

+1 616 455 894 206
sales@walther-trowal.com

Rudi Gorenšek

G-Tehnika S.P.

+386 31 809 019
info@g-tehnika.si

Martin Payne

Walther Trowal LTD. Sales Division

+44 121 270 4555
info@walther-trowal.co.uk

Frank van der Lee

Walther Trowal Benelux

+31 413 251500
info@walther-trowal.nl

Todor Popov

Hofmann Consult

+359 2 960 90 10
sales@hofmannconsult.net

Bob Zhou

Shanghai GreenJet Machinery Technology Co., Ltd.

+86 21 6316 4430
bob.zhou@greenjet.cn

Torben Jespersen

Klingspor A/S

+45 76 333333
info@klingspor.dk

Juozas Zemaitis

UAB "Standartiniai Elementai"

+370 616 30 902
juozas.zemaitis@gmail.com

Tero Wahlstedt

Beijer Oy

+358 9 615 20 550
info@beijers.fi

Ing. Salvador Carrillo

Walther Trowal S.A de C.V

+52 1 722 510 4699
s.carrillo@walther-trowal.com

Roar Bråtane

Norspray AS

+47 32 20 24 00
post@norspray.no

Radovan Jevtic

Tehnoterm

+381 65 3058181
radovan@tehnoterm.rs

Michael Ofenbek

RS Oberflächentechnik

+43 2236 29696-0
office@rs-oberflaechentechnik.at

Pawel Sokolowski

Trowal.pl

+48 69 328 34 82
p.sokolowski@trowal.pl

Bruno Andreas Barbeitos Helfrich

H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda

+351 21 760 83 56
h.j.helfrich@sapo.pt

Ionut Spatar

Vibroblast SRL

+40 799 987 442
office@vibroblast.ro

Michael Forselius

KMC Ytbehandling AB

+46 070-5941641
michael.forselius@kmc.se

Marc Enzler

Wieland + Oertli AG

+41 52 3461488
service@wieland-oertli.ch

Ing. Milan Hlaváček

Trowal CZ s.r.o.

+420 603 231 059
m.hlavacek@trowal.cz

Javier Ibanez

Wheelabrator group S.L.U.

+34 93 421 12 66
javier.ibanez@noricangroup.com

Mark Maritz

Comatra (PTY) LTD

+27 11 826 4370
mark@comatra.co.za

Alper Vidin

BVA Mümessillik Makine Ltd. Sti.

+90 216 658 8005
alperv@bva.com.tr

Attila Egri

Felületkémia Kft

+36 1 251 8900
egri.attila@feluletkemia.hu

Paul Tan

GT Industrial Pte. Ltd.

+65 65428993
info@gt-ind.com.sg

Wir finden den passenden Prozess für Sie

Kostenlose Musterbearbeitung

Unsere Experten erarbeiten gemeinsam mit Ihnen die optimalen Parameter für Ihre Werkstücke.

Sprache

Wählen Sie per Klick Ihre Sprache aus.

Suchbegriff eingeben