Industrieroboter in der Gleitschleiftechnik

Der neue TR-Finisher von Walther Trowal

Eine Besonderheit des TR-Finishers ist seine hohe Flexibilität: Er kann mit verschiedenen Werkstückhaltern ausgestattet werden, die wir individuell an die jeweilige Anwendung anpassen. In unserer neuesten Ausführung, die wir auf dieser Seite vorstellen übernimmt ein Sechs-Achsen-Industrieroboter die präzise Führung der Werkstücke. Durch das gezielte Eintauchen und Bewegen im Schleifkörper- oder Poliergranulat lassen sich definierte Bereiche der Werkstückoberfläche präzise bearbeiten und veredeln. So können zum Beispiel die Kontaktflächen von Knieimplantaten hochglanzpoliert werden, während die übrige Oberfläche mit geringem Schleifdruck beaufschlagt wird.

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Dank Robotik perfekt fokussiert

Punktgenaues Gleitschleifen

Den TR-Finisher haben wir für die gezielte Bearbeitung hochwertiger, anspruchsvoller Werkstücke entwickelt, die an einigen Funktionsflächen höchste Anforderungen erfüllen müssen. 

Zum einen können Werkstücke nur in speziellen Bereichen geschliffen oder poliert werden, zum anderen Flächen unter einem präzise definierten Winkel angeströmt werden.

Typische Einsatzbereiche sind die Bearbeitung von Werkstücken mit komplexer Geometrie wie beispielsweise:
 

  • Implantate
  • chirurgische Instrumente
  • Turbinenschaufeln
  • Waffenkomponenten

Die Vorteile 
des TR-Finishers 
auf einen Blick

Mit dem in sechs Achsen beweglichen Roboterarm bietet der TR-Finisher bisher unerreichte Freiheit.

  • Gezielte, reproduzierbare Bearbeitung einzelner Bereiche der Werkstückoberfläche
  • Vollautomatischer Betrieb einschließlich des gesamten Werkstückhandlings
  • Besonders kurze Bearbeitungszeiten durch hohen Schleifdruck

 

Genau definierte Anströmung mit dem TR-Finisher 

Selektive Behandlung 

Im TR-Finisher verwenden wir einen Sechs-Achsen-Industrieroboter. Er senkt die Werkstücke in den mit Schleif- oder Polierkörpern und Compound gefüllten, rotierenden Arbeitsbehälter und richtet sie so aus, dass die Bereiche der Oberfläche, die geschliffen oder poliert werden sollen, unter einem definierten Winkel angeströmt werden. Die Relativbewegung zwischen den Werkstücken und den Schleifköpern entsteht aus der Rotation des Arbeitsbehälters.

Das Prozesswasser, das den Abrieb der Werkstücke und der Schleifkörper enthält, läuft durch Löcher des Siebkorbes ab, wird in einer Zentrifuge behandelt und in den Kreislauf zurückgeführt.

Für das Hochglanzpolieren im Trockenverfahren kann der Arbeitsbehälter gewechselt werden. 

Ebenso ist es möglich, die Werkstücke in einem mit Schleifkörpern gefüllten Behälter zunächst im Nassverfahren zu schleifen. Anschließend senkt der Roboterarm die Teile für das Polieren in einen weiteren Behälter, der mit einem Medium wie Maiskolbenschrot gefüllt ist.

 

Industrieroboter für maximale Präzision

Vollautomatisches Handling

Der gesamte Prozess läuft automatisch ab: Der Roboter entnimmt ein Werkstück aus dem Werkstückpalettierer und senkt es in die Schleifkörpermasse ab. Wenn es bearbeitet ist, legt der Roboter es in den Palettierer zurück und greift das nächste. Der automatische Prozess spart nicht nur Personalkosten: Die Anströmung unter einem definierten Winkel bringt auch eine hohe Reproduzierbarkeit mit sich.

Industrielle Anwendungsfälle für den TR-Finisher

Werkstücke

Der TR-Finisher bearbeitet Werkstücke, die in einigen Bereichen extreme Anforderungen an die Beschaffenheit der Oberfläche erfüllen müssen.

Musterbearbeitung anfragen

Implantate (Medizintechnik)

Turbinenschaufeln (Luftfahrtindustrie)

Turbolader (Fahrzeugbau)

Sinterteile

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Wir beraten Sie gerne persönlich für Ihren Anwendungsfall

Ihr Ansprechpartner für die Gleitschleiftechnik

Die Experten für unsere Maschinen und Verfahrensmittel finden für Ihren Anwendungsfall die richtige Lösung! Nehmen Sie gerne direkt Kontakt auf oder nutzen Sie das Kontaktformular. 

Christoph Cruse

Experte für Gleitschleiftechnik

+49 0 2129 571-0
vertrieb@walther-trowal.de

Joshua VanDuinen

Walther Trowal LLC

+1 616 455 894 206
sales@walther-trowal.com

Rudi Gorenšek

G-Tehnika S.P.

+386 31 809 019
info@g-tehnika.si

Martin Payne

Walther Trowal LTD. Sales Division

+44 121 270 4555
info@walther-trowal.co.uk

Frank van der Lee

Walther Trowal Benelux

+31 413 251500
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Todor Popov

Hofmann Consult

+359 2 960 90 10
sales@hofmannconsult.net

Bob Zhou

Shanghai GreenJet Machinery Technology Co., Ltd.

+86 21 6316 4430
bob.zhou@greenjet.cn

Torben Jespersen

Klingspor A/S

+45 76 333333
info@klingspor.dk

Juozas Zemaitis

UAB "Standartiniai Elementai"

+370 616 30 902
juozas.zemaitis@gmail.com

Tero Wahlstedt

Beijer Oy

+358 9 615 20 550
info@beijers.fi

Ing. Salvador Carrillo

Walther Trowal S.A de C.V

+52 1 722 510 4699
s.carrillo@walther-trowal.com

Roar Bråtane

Norspray AS

+47 32 20 24 00
post@norspray.no

Radovan Jevtic

Tehnoterm

+381 65 3058181
radovan@tehnoterm.rs

Michael Ofenbek

RS Oberflächentechnik

+43 2236 29696-0
office@rs-oberflaechentechnik.at

Pawel Sokolowski

Trowal.pl

+48 69 328 34 82
p.sokolowski@trowal.pl

Bruno Andreas Barbeitos Helfrich

H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda

+351 21 760 83 56
h.j.helfrich@sapo.pt

Ionut Spatar

Vibroblast SRL

+40 799 987 442
office@vibroblast.ro

Michael Forselius

KMC Ytbehandling AB

+46 070-5941641
michael.forselius@kmc.se

Marc Enzler

Wieland + Oertli AG

+41 52 3461488
service@wieland-oertli.ch

Ing. Milan Hlaváček

Trowal CZ s.r.o.

+420 603 231 059
m.hlavacek@trowal.cz

Javier Ibanez

Wheelabrator group S.L.U.

+34 93 421 12 66
javier.ibanez@noricangroup.com

Mark Maritz

Comatra (PTY) LTD

+27 11 826 4370
mark@comatra.co.za

Alper Vidin

BVA Mümessillik Makine Ltd. Sti.

+90 216 658 8005
alperv@bva.com.tr

Attila Egri

Felületkémia Kft

+36 1 251 8900
egri.attila@feluletkemia.hu

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GT Industrial Pte. Ltd.

+65 65428993
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