Auf die Kombination kommt es an

Die richtigen Verfahrensmittel

Neben den Maschinen kommt der Wahl der Schleifkörper (Chips) und Behandlungsmittel – der Compounds – eine entscheidende Rolle zu. Vom Grobschleifen bis zur Erzeugung hochglänzender Oberflächen bietet Walther Trowal die optimale Kombination von Gleitschleif-Maschinen und Verfahrensmitteln aus einer Hand.

Zu den Lösungen walther-trowal-arrow-down
walther-trowal-hero-background

Die Mischung schafft das Ergebnis

Verfahrensmittel sind von
entscheidender Bedeutung

Gleitschleifen bedeutet mehr als Maschinentechnik: Exzellente Oberflächenqualität bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit entsteht nur durch die richtige Kombination von Maschinen und Verfahrensmitteln.

In den mehr als 90 Jahren seit der Gründung von Walther Trowal haben wir ein lückenloses Sortiment von Schleifkörpern und Behandlungsmitteln entwickelt. 

Bei der Wahl der richtigen Kombination beraten unsere Experten Sie und führen gemeinsam mit Ihnen Tests in unserem Test & Training Center (TTC) in Haan durch.

Vorteile von 
Verfahrensmitteln 
auf einen Blick

  • Breites Angebotsspektrum – für jede Anwendung die richtigen Verfahrensmittel
  • Perfekte Abstimmung von Maschine, Schleifkörpern und Compounds für Ihr optimales Ergebnis
  • Höchste Qualität der Verfahrensmittel durch Produktion in den eigenen Werken – ISO 9001 zertifiziert

Die Technik der Verfahrensmittel

Verfahrensmittel für den perfekten Prozess

Wie die Maschinen stellen wir auch die Schleifkörper und Behandlungsmittel in den eigenen Werken in Haan und Stoke-on-Trent selbst her. So ist gewährleistet, dass alle Komponenten des Gleitschleifprozesses ideal aufeinander abgestimmt sind. Das gewährleistet optimal angepasste Lösungen über die gesamte Prozesskette hinweg.

Compounds

Die Compounds sind ein wichtiger Bestandteil jedes Gleitschleifprozesses. Sie tragen nicht nur entscheidend zum Schleifergebnis bei, sondern schützen auch (temporär) vor Korrosion und können Werkstücke reinigen und entfetten.

Den unterschiedlichen Aufgaben entsprechend steht ein breites Spektrum zur Auswahl. Einige zum Beispiel erzielen einen besonders hohen Reinigungseffekt, andere eignen sich speziell für das Polieren.

Broschüre Chips und Compounds

Schleifkörper

Form und Material der Körper bestimmen, wie sie auf die Werkstücke wirken … ob sie zum Beispiel eher die Flächen oder die Kanten bearbeiten. Mit der breiten Palette von Schleifkörpern passen wir den Prozess optimal an unterschiedliche Werkstücktypen und Bearbeitungsarten an. 

Je nach Anwendung wählen wir das geeignete Material, die richtige Abrasivität und die ideale Geometrie: Einige eignen sich eher für das Grobschleifen, andere für das Polieren. Und wiederum andere sind so geformt, dass sie auch die Innenkonturen von Werkstücken erreichen.

Kunststoff-Schleifkörper bearbeiten die Werkstücke auf besonders schonende Weise. Sie werden meist für Leicht- und Buntmetalle verwendet, die Oberflächen sind nach der Bearbeitung eher dunkel und matt.

Keramik-Schleifkörper erzeugen durch ihre hohe Dichte einen sehr intensiven Schleifdruck. Sie zeichnen sich durch kurze Bearbeitungszeiten aus und entfernen selbst harte Grate schnell. Auf Werkstücken aus Stahl erzeugen sie helle Oberflächen.

Für Spezialanwendungen und die Feinentgratung liefern wir Stahl- oder Glaskugeln. Bei Werkstücken, die druckentgratet und kugelpoliert werden müssen, setzen wir vorwiegend Stahlkugeln, Satelliten und Pins ein. Glaskugeln eignen sich für das schonende Feinentgraten kompliziert geformter Teile – auch mit Innenkonturen.

Lassen Sie sich zu unseren Verfahrensmitteln beraten

Ihre Ansprechpartner

Dr. Andreas Funk

Produktmanager für Verfahrensmittel

+49 0 2129 571-0
vertrieb@walther-trowal.de

Maximilian Beien

Leiter Test & Training Center

+49 0 2129 571-0
vertrieb@walther-trowal.de

Wir beraten Sie gerne persönlich für Ihren Anwendungsfall

Ihr Ansprechpartner für die Verfahrensmittel

Die Experten für unsere Verfahrensmittel finden für Ihren Anwendungsfall die richtige Lösung! Nehmen Sie gerne direkt Kontakt auf oder nutzen Sie das Kontaktformular. 

Joshua VanDuinen

Walther Trowal LLC

+1 616 455 894 206
sales@walther-trowal.com

Rudi Gorenšek

G-Tehnika S.P.

+386 31 809 019
info@g-tehnika.si

Martin Payne

Walther Trowal LTD. Sales Division

+44 121 270 4555
info@walther-trowal.co.uk

Frank van der Lee

Walther Trowal Benelux

+31 413 251500
info@walther-trowal.nl

Todor Popov

Hofmann Consult

+359 2 960 90 10
sales@hofmannconsult.net

Bob Zhou

Shanghai GreenJet Machinery Technology Co., Ltd.

+86 21 6316 4430
bob.zhou@greenjet.cn

Torben Jespersen

Klingspor A/S

+45 76 333333
info@klingspor.dk

Juozas Zemaitis

UAB "Standartiniai Elementai"

+370 616 30 902
juozas.zemaitis@gmail.com

Tero Wahlstedt

Beijer Oy

+358 9 615 20 550
info@beijers.fi

Ing. Salvador Carrillo

Walther Trowal S.A de C.V

+52 1 722 510 4699
s.carrillo@walther-trowal.com

Roar Bråtane

Norspray AS

+47 32 20 24 00
post@norspray.no

Radovan Jevtic

Tehnoterm

+381 65 3058181
radovan@tehnoterm.rs

Michael Ofenbek

RS Oberflächentechnik

+43 2236 29696-0
office@rs-oberflaechentechnik.at

Pawel Sokolowski

Trowal.pl

+48 69 328 34 82
p.sokolowski@trowal.pl

Bruno Andreas Barbeitos Helfrich

H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda

+351 21 760 83 56
h.j.helfrich@sapo.pt

Ionut Spatar

Vibroblast SRL

+40 799 987 442
office@vibroblast.ro

Michael Forselius

KMC Ytbehandling AB

+46 070-5941641
michael.forselius@kmc.se

Marc Enzler

Wieland + Oertli AG

+41 52 3461488
service@wieland-oertli.ch

Ing. Milan Hlaváček

Trowal CZ s.r.o.

+420 603 231 059
m.hlavacek@trowal.cz

Javier Ibanez

Wheelabrator group S.L.U.

+34 93 421 12 66
javier.ibanez@noricangroup.com

Mark Maritz

Comatra (PTY) LTD

+27 11 826 4370
mark@comatra.co.za

Alper Vidin

BVA Mümessillik Makine Ltd. Sti.

+90 216 658 8005
alperv@bva.com.tr

Attila Egri

Felületkémia Kft

+36 1 251 8900
egri.attila@feluletkemia.hu

Dr. Andreas Funk

Produktmanager für Verfahrensmittel

+49 0 2129 571-0
vertrieb@walther-trowal.de

Paul Tan

GT Industrial Pte. Ltd.

+65 65428993
info@gt-ind.com.sg

Wir finden den passenden Prozess für Sie

Kostenlose Musterbearbeitung

Unsere Experten erarbeiten gemeinsam mit Ihnen die optimalen Parameter für Ihre Werkstücke.

Sprache

Wählen Sie per Klick Ihre Sprache aus.

Suchbegriff eingeben