Gleitschleifen mit Durchlaufanlagen

Durchlaufanlagen: Eingebettet in die Produktion

Durchlaufanlagen arbeiten kontinuierlich. Sie sind meist in verkettete Fertigungsprozesse integriert und bearbeiten Werkstücke so, wie sie bei der Fertigung in den vorgelagerten Prozessen anfallen.

Zu den Modellen walther-trowal-arrow-down
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Gleitschleifen im Durchlauf

Durchlaufanlagen - auch bei hohen Stückzahlen flexibel

Mit dem langen linearen Arbeitsbehälter eignen sich diese Durchlaufanlagen besonders für das Entgraten, Schleifen und Entfetten von:

  • großen Mengen von Massenteilen kleiner und mittlerer Größe – zum Beispiel von Stanz-, Druckguss-, Umform- und Schmiedeteilen,
  • größeren Teilen, wie beispielsweise Ölwannen, Zylinderkopfdeckeln oder Motoren- und Pumpengehäusen.


Durchlaufanlagen können sehr einfach in vollautomatische Fertigungsprozesse oder verkettete Produktionslinien eingebunden werden. Die Werkstücke werden als Schüttgut oder einzeln so aufgegeben, wie sie im Takt der Produktion anfallen – wie sie zum Beispiel eine Gießanlage verlassen.
 

Vorteile der 
Durchlaufanlagen
auf einen Blick

  • Große Stückzahlen
  • Bearbeitung im Takt der Produktion
  • Variable Bearbeitungsdauer
  • Einfache Integration in die Fertigung

Durchlaufanlagen: Die Technik 

Gleitschleifen am laufenden Band

Der lineare Trog der Durchlaufanlage ist mit Schleifkörpern gefüllt und wird von mehreren Unwuchten gleichmäßig über seine gesamte Länge in Vibration versetzt. Das von Walther Trowal entwickelte MULTIVIB-System, hat den großen Vorteil einer gleichmäßigen Bearbeitung der kompletten Länge des Arbeitsbehälters.

Gemeinsam mit den Schleifkörpern laufen die Werkstücke spiralförmig durch den Trog. An dessen Ende verlassen sie den Arbeitsbehälter über eine Siebzone: Die Werkstücke werden aus der Maschine ausgetragen und die Schleifkörper fallen durch das Sieb auf ein Transportband und werden automatisch in den Kreislauf zurückgeführt.

Die Dauer der Bearbeitung lässt sich über den Antrieb vom Austragkanal in weiten Grenzen variabel einstellen.
 

Einfaches Handling & flexible Wechsel

Kleinere Werkstücke werden als Schüttgut aus einem Zwischenbunker über das Zuförderband in den Trog gefördert. Große Teile werden einzeln von Hand oder von einem Roboter auf das Band aufgelegt. Der Wechsel von der Zugabe von Schüttgut zur Aufgabe einzelner Teile erfolgt auf Knopfdruck.

Durchlaufanlagen nahtlos integrieren

Die Durchlaufanlagen lassen sich sehr einfach in eine übergeordnete Takt- oder Fließfertigung einbinden, denn die Zugabe der Werkstücke und die Entnahme sind weitgehend in die Bearbeitung integriert.

Industrielle Anwendungen für Durchlaufanlagen

Werkstücke

In Durchlaufanlagen werden Werkstücke einzeln oder als Schüttgut aufgegeben und bewegen sich in der Schleifkörpermasse entlang der Längsachse durch den Trog. Dauer und Intensität der Bearbeitung der Werkstücke können in weiten Grenzen eingestellt werden.

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Zylinderkopfdeckel

Diverse Aluminiumdruckguss-Werkstücke

Getriebedeckel eines Motorrades

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Durchlaufanlagen von Walther Trowal

Unsere Modelle

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