Kontinuierliche Bearbeitung großer Stückzahlen

Strahltechnik

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Große Mengen automatisch strahlen

Mit Strahltechnik flexibel 
bei komplexen Geometrien

Die Strahltechnik wird eingesetzt, um Material gezielt von den Oberflächen meist metallischer Werkstücke abzutragen, zu entgraten, entzundern oder sie zu verfestigen. Dabei trifft ein Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf die Teile.

Durchlaufanlagen werden für das automatische Strahlen von komplexen Werkstücken aus Aluminium, Zink, Messing und Stahl verwendet, die in großen Stückzahlen zu bearbeiten sind.

Alle Vorteile 
von Strahltechnik 
auf einen Blick

Das Strahlen im Durchlauf bietet hohe Flexibilität bei 

  • Werkstücken mit unterschiedlicher Geometrie und Größe 
  • hohen Stückzahlen
  • automatischen, verketteten Fertigungsprozessen

Sanft umgewälzt mittels Strahltechnik

Maximaler Durchsatz durch schonendes Strahlen

Strahltechnik ist besonders für komplex geformte Werkstücke geeignet. Auch für dünnwandige Werkstücke erzielen Muldenband-Durchlaufanlagen im Vergleich mit Hängebahn-, Drahtgurt- oder Chargenanlagen deutlich bessere Strahlergebnisse: Beim Transport durch die Mulde drehen sich die Werkstücke kontinuierlich. So erreicht das Strahlmittel deren Oberflächen von allen Seiten und immer aus dem gleichen Abstand

Die Werkstücke behalten auch nach dem Strahlen Ihre Form. Selbst filigrane Komponenten wie beispielsweise Flachrund- oder Seegeringzangen mit Ihren feinen Spitzen erhalten eine perfekte Oberfläche.

Das Ergebnis: ein rundum gleichmäßiges Strahlbild ohne Schattenbildung bei gleichzeitig hoher Produktivität und Energieeffizienz dank des hohen Durchsatzes.

Nur ein geringer Personalaufwand nötig

Strahltechnik: Wirtschaftlich 
bei großen Mengen

Da die Werkstücke nur auf ein Förderband aufgelegt oder aus einem Bunker zugeführt werden, können große Werkstückmengen per Strahltechnik mit geringem Personalaufwand bearbeitet werden. Zudem gewährleisten die exakt einstellbaren Prozessparameter eine hohe Wiederholgenauigkeit. Abhängig von Werkstoff, Werkstückgeometrie und gewünschter Oberflächenqualität lassen sich Strahldruck, Turbinenleistung und Vorschubgeschwindigkeit individuell anpassen.

Strahltechnik in der Praxis

Werkstücke

Die THM-Durchlaufmuldenbandanlage haben wir für die Oberflächenbearbeitung beim Aufrauen, Reinigen und Entgraten sowie für das Entfernen von Ablagerungen entwickelt.  Kostenlose Musterbearbeitung 

Messing-Fittings

Zahnräder aus Stahl

Gurtaufroller aus Aluminiumdruckguss

Steckschlüsseleinsatz aus Stahl

Griff einer Sprengringzange aus Stahl

Geschmiedetes Aluminium-Schwenklager

Geschmiedeter Aluminium-Querlenker

Generatorgehäuse aus Aluminium-Druckguss

Turbinenschaufel-Rohling aus Stahl

Pleuel aus Stahl

Kralle aus Stahl

Möbelscharnier aus Zink-Druckguß

Spielzeugauto aus Zink-Druckguss

Spielzeughubschrauber aus Zink-Druckguss

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Strahltechnik im Durchlauf

Unsere Muldenband-Anlagen

  • Energieeffiziente Turbinen
  • Einfaches Werkstück-Handling
  • Maximaler Werkstückdurchsatz durch das Muldenband-Prinzip
  • Energieeinsparungen von bis zu 80 %
  • Geringer Wartungsaufwand
  • Harte und weiche Strahlmittel
  • Einfaches Werkstück-Handling

Wir beraten Sie gerne persönlich für Ihren Anwendungsfall

Ihr Ansprechpartner für die Strahltechnik

Die Experten für unsere Maschinen und Verfahrensmittel finden für Ihren Anwendungsfall die richtige Lösung! Nehmen Sie gerne direkt Kontakt auf oder nutzen Sie das Kontaktformular. 

Meik Seidler

Experte für Strahltechnik

+49 0 2129 571-0
vertrieb@walther-trowal.de

Joshua VanDuinen

Walther Trowal LLC

+1 616 455 894 206
sales@walther-trowal.com

Rudi Gorenšek

G-Tehnika S.P.

+386 31 809 019
info@g-tehnika.si

Martin Payne

Walther Trowal LTD. Sales Division

+44 121 270 4555
info@walther-trowal.co.uk

Frank van der Lee

Walther Trowal Benelux

+31 413 251500
info@walther-trowal.nl

Todor Popov

Hofmann Consult

+359 2 960 90 10
sales@hofmannconsult.net

Bob Zhou

Shanghai GreenJet Machinery Technology Co., Ltd.

+86 21 6316 4430
bob.zhou@greenjet.cn

Torben Jespersen

Klingspor A/S

+45 76 333333
info@klingspor.dk

Juozas Zemaitis

UAB "Standartiniai Elementai"

+370 616 30 902
juozas.zemaitis@gmail.com

Tero Wahlstedt

Beijer Oy

+358 9 615 20 550
info@beijers.fi

Ing. Salvador Carrillo

Walther Trowal S.A de C.V

+52 1 722 510 4699
s.carrillo@walther-trowal.com

Roar Bråtane

Norspray AS

+47 32 20 24 00
post@norspray.no

Radovan Jevtic

Tehnoterm

+381 65 3058181
radovan@tehnoterm.rs

Michael Ofenbek

RS Oberflächentechnik

+43 2236 29696-0
office@rs-oberflaechentechnik.at

Pawel Sokolowski

Trowal.pl

+48 69 328 34 82
p.sokolowski@trowal.pl

Bruno Andreas Barbeitos Helfrich

H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda

+351 21 760 83 56
h.j.helfrich@sapo.pt

Ionut Spatar

Vibroblast SRL

+40 799 987 442
office@vibroblast.ro

Michael Forselius

KMC Ytbehandling AB

+46 070-5941641
michael.forselius@kmc.se

Marc Enzler

Wieland + Oertli AG

+41 52 3461488
service@wieland-oertli.ch

Ing. Milan Hlaváček

Trowal CZ s.r.o.

+420 603 231 059
m.hlavacek@trowal.cz

Javier Ibanez

Wheelabrator group S.L.U.

+34 93 421 12 66
javier.ibanez@noricangroup.com

Mark Maritz

Comatra (PTY) LTD

+27 11 826 4370
mark@comatra.co.za

Alper Vidin

BVA Mümessillik Makine Ltd. Sti.

+90 216 658 8005
alperv@bva.com.tr

Attila Egri

Felületkémia Kft

+36 1 251 8900
egri.attila@feluletkemia.hu

Paul Tan

GT Industrial Pte. Ltd.

+65 65428993
info@gt-ind.com.sg

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