Neuwertiges Produkt bei minimalen Ausfallzeiten

Austausch­behälter

walther-trowal-hero-background

Nachhaltig und kostengünstiger – recycelte Stahlbehälter

Schnell wieder im Einsatz

Beim Gleitschleifen bearbeitet das Schleifmittel nicht nur Ihre Werkstücke, sondern auch den Arbeitsbehälter. Deshalb sind die Stahlbehälter unserer Gleitschleifanlagen mit unseren besonders verschleißfesten PURALON®-Auskleidungen geschützt. Diese stellen wir in unserem Werk nach eigenen, quecksilberfreien Rezepturen her, die speziell auf unsere Anwendungen abgestimmt sind. Aus diesem Grund sind unsere PURALON®-Auskleidungen umweltschonend und außergewöhnlich robust. Doch auch dieser Verschleißschutz muss gelegentlich erneuert werden.

Der Austausch durch unsere neuwertigen Behälter als dauerhaftes Ersatzteil muss mit so geringen Ausfallzeiten wie möglich verbunden sein. Ist Ihr Arbeitsbehälter verschlissen, setzen Sie sich einfach mit unserem Kundenservice in Verbindung. Nutzen Sie dazu unser Kontaktformular, E-Mail oder Telefon. Anschließend erhalten Sie einen neuwertigen Austauschbehälter. Während dieser für Sie gefertigt wird, läuft Ihre Produktion wie gewohnt mit Ihrem vorhandenen Behälter weiter.

Was passiert danach mit Ihrem alten Behälter

Unser Vorgehen

Aus unserem Pool gebrauchter Behälter fertigen wir ein exaktes Duplikat Ihres Behälters an. Dabei erneuern wir alle Anbauteile, um Schadensquellen für den nächsten Lebenszyklus Ihres Behälters auszuschließen. Nach der Fertigstellung senden wir Ihnen diesen Behälter zu. Der Austausch Ihres verschlissenen Behälters gegen den neuwertigen Austauschbehälter lässt sich in der Regel innerhalb von drei bis vier Stunden bewältigen. Das bedeutet nur eine minimale Ausfallzeit für Ihre Fertigung.

Ihren alten Behälter nehmen wir nach dem Austausch wieder zurück und übernehmen ihn in unseren Pool alter Behälter, wo auch er auf ein neues Leben wartet. Auf diese Weise können wir wertvolle Ressourcen wiederverwenden. Hier kommt einmal mehr der Nachhaltigkeitsgedanke zum Ausdruck, der bei uns seit jeher tief verwurzelt ist.

Da wir als Erfinder des Gleitschleifens von unserer Qualität überzeugt sind, erhalten Sie für unsere PURALON®-Auskleidung, die Anbauteile und den Stahlbau die gleiche Gewährleistung wie bei einer Neumaschine.

Vorteile eines Austauschbehälters

Auf einen Blick

  • Neuwertiges Produkt mit Herstellergewährleistung
  • Geprüfter und fachmännisch reparierter Stahlbau ohne Überraschungspotenzial
  • Geringe Ausfallzeiten in Ihrer Fertigung durch schnellen Austausch
  • Vergossene und getemperte Auskleidung aus hochwertigem PURALON®
  • Austausch aller Anbauteile für einen störungsfreien Lebenszyklus des Behälters

Schritt für Schritt zu Ihrem Austauschbehälter

So funktionierts

Je nach Anwendung unterliegen die PURALON®-Beschichtungen einer Gleitschleifanlage einem mehr oder weniger starken Verschleiß. Tritt der darunterliegende Stahlbau zu Tage, müssen in den meisten Fällen die Behälter neu ausgekleidet werden. Um die Qualität unserer Neuanlagen zu erreichen, kleiden wir unsere Behälter nicht vor Ort, sondern in unserer Fertigung aus. Zur Vermeidung von Ausfallzeiten setzen wir dafür Austauschbehälter ein. Mit anderen Worten: Sie arbeiten so lange mit Ihrem aktuellen Behälter weiter, bis der neuwertige Austauschbehälter fertig ist und bei Ihnen eintrifft.

1. Formular ausfüllen

Formular ausfüllen und die Informationen des Maschinenschildes, also Kom.-Nr., KA-Nr. oder Projektnr. Sowie das Baujahr, anhängen. Ein Foto des Typenschildes reicht ebenfalls aus.

2. Produktion

Produktion Ihres Duplikats aus dem Pool der bei uns vorhandenen Behälter als neuwertiges Ersatzteil.

3. Lieferung

Lieferung Ihres neuwertigen Behälters. Bei Bedarf kann die Montage auch durch unseren Service erfolgen.

Erneuerung Ihrer Arbeitsbehälter

Der Prozess im Detail

Ein Austauschbehälter von Walther Trowal umfasst einen geprüften und fachgerecht instandgesetzten Stahlbau sowie eine unter Fertigungsbedingungen vergossene und getemperte PURALON®-Auskleidung. 

Wenn Sie einen Blick hinter die Kulissen werfen möchten, bieten wir Ihnen hier die Möglichkeit dazu. Wir zeigen Ihnen offen den Prozess, der nach Ihrer Bestellung ausgelöst wird.

Aus dem Pool der zur Wiederverwertung gelagerten Behälter wird ein Duplikat Ihres aktuellen Behälters gefertigt. 

Das geschieht wie folgenden Schritten.

Alle Anbauteile werden demontiert und entsorgt, denn auch diese Teile waren den ständigen Schwingungen ausgesetzt. Darum verwenden wir bei Walther Trowal für Ihren neuwertigen Behälter nur neue Anbauteile.

Der demontierte Stahlbehälter wird im nächsten Schritt fachmännisch und umweltverträglich unter Einhaltung aller europäischen Grenzwerte ausgebrannt, um die verschlissene Beschichtung sauber zu entfernen. Anschließend wird der Stahlbehälter gestrahlt und außen grundiert. Innen wird ein Haftgrund aufgetragen, damit unsere PURALON®-Auskleidung optimal anhaftet.

In diesem Schritt werden eventuelle Schäden am Stahlbau fachmännisch geschweißt und repariert.

Danach wird eine Edelstahlform für das Vergießen unserer PURALON®-Beschichtung in den Behälter eingebaut, was zu einer reproduzierbaren Schichtdicke der Auskleidung führt.

Behälter und Form werden dann in einem Ofen auf Verarbeitungstemperatur gebracht. Danach muss es schnell gehen: Das ebenfalls erwärmte, flüssige PURALON® wird in den Behälter gegossen. Anschließend kommt der Behälter wieder in den Ofen, um eine bestmögliche Aushärtung unserer PURALON®-Rezeptur zu gewährleisten.

Nur so kann eine perfekt anhaftende und verschleißfeste Auskleidung Ihres Behälters entstehen.

Danach wird der Behälter außen lackiert. Hierbei arbeiten wir mit auf Wasser basierenden Lacken, die nicht mehr entzündlich sind. Diese sind umweltschonender.

Zum Schluss werden neue Ein- und Anbauten an den Gleitschleifbehälter montiert. Jetzt ist Ihr neuwertiges Duplikat fertig.

Erneuerung Ihrer Arbeitsbehälter mit Walther Trowal

Impressionen aus dem Prozess

Plandrehen

Ausgangszustand

Demontage

Schweißarbeiten

Montage

Lackierung

Endmontage

walther-trowal-arrow-left
walther-trowal-arrow-right

Lassen Sie sich von uns zu unseren Austauschbehältern beraten

Ihre Ansprechpartner

Dirk Hohmann

Experte für Austauschbehälter

+49 0 2129 571238
spares@walther-trowal.de

Olaf Schlüter

Experte für Austauschbehälter

+49 0 2129 571238
spares@walther-trowal.de

Fremdbeschichtungen

Billiganbieter entfernen das Altmaterial nicht aus Ihrem Behälter, sondern sprühen irgendein Polyurethan darüber. Gewöhnliche Polyurethanauskleidungen sind porös und nehmen im Laufe der Zeit Wasser, Compounds, Schmierstoffe usw. auf. Wenn wir diese Mischung als Trennmittel bezeichnen, wird klar, warum eine billige Sprühauskleidung nicht lange halten kann.
Ferner haben Sie bei Fremdbeschichtungen keine Gewährleistung auf den Stahlbau.

Leider mussten wir bei Kunden, die ihre Behälter fremdbeschichten ließen, am Ende Schadensbegrenzung betreiben.
Die folgende Bild zeigt eine Fremdbeschichtung einer Trowal-Anlage, die bereits kurz nach der Ausführung Mängel aufwies. Unter anderem wurde eine verschlissene Klappe wieder eingebaut, Bauteile wurden ungenau eingepasst und Schichtbildungen in der Polyurethan-Auskleidung festgestellt, die zu Delamination führen können.

Zudem kann es beim Austausch des Unwuchtträgers durch den Fremdanbieter zu Schäden an Schrauben und Flansch kommen. Der Schaden wurde zum Glück frühzeitig erkannt.

Wir beraten Sie gerne persönlich zu Ihren Anwendungsfall

Ihr Ansprechpartner für Austauschbehälter

Die Experten finden gemeinsam mit Ihnen den passenden Prozess für Ihren Anwendungsfall. Nehmen Sie gerne direkt Kontakt auf oder nutzen Sie gerne direkt das Online-Anfrage-Formular. 

Joshua VanDuinen

Walther Trowal LLC

+1 616 455 894 206
sales@walther-trowal.com

Dirk Hohmann

Experte für Austauschbehälter

+49 0 2129 571238
spares@walther-trowal.de

Rudi Gorenšek

G-Tehnika S.P.

+386 31 809 019
info@g-tehnika.si

Martin Payne

Walther Trowal LTD. Sales Division

+44 121 270 4555
info@walther-trowal.co.uk

Frank van der Lee

Walther Trowal Benelux

+31 413 251500
info@walther-trowal.nl

Todor Popov

Hofmann Consult

+359 2 960 90 10
sales@hofmannconsult.net

Bob Zhou

Shanghai GreenJet Machinery Technology Co., Ltd.

+86 21 6316 4430
bob.zhou@greenjet.cn

Torben Jespersen

Klingspor A/S

+45 76 333333
info@klingspor.dk

Juozas Zemaitis

UAB "Standartiniai Elementai"

+370 616 30 902
juozas.zemaitis@gmail.com

Tero Wahlstedt

Beijer Oy

+358 9 615 20 550
info@beijers.fi

Ing. Salvador Carrillo

Walther Trowal S.A de C.V

+52 1 722 510 4699
s.carrillo@walther-trowal.com

Roar Bråtane

Norspray AS

+47 32 20 24 00
post@norspray.no

Radovan Jevtic

Tehnoterm

+381 65 3058181
radovan@tehnoterm.rs

Michael Ofenbek

RS Oberflächentechnik

+43 2236 29696-0
office@rs-oberflaechentechnik.at

Pawel Sokolowski

Trowal.pl

+48 69 328 34 82
p.sokolowski@trowal.pl

Bruno Andreas Barbeitos Helfrich

H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda

+351 21 760 83 56
h.j.helfrich@sapo.pt

Ionut Spatar

Vibroblast SRL

+40 799 987 442
office@vibroblast.ro

Michael Forselius

KMC Ytbehandling AB

+46 070-5941641
michael.forselius@kmc.se

Marc Enzler

Wieland + Oertli AG

+41 52 3461488
service@wieland-oertli.ch

Ing. Milan Hlaváček

Trowal CZ s.r.o.

+420 603 231 059
m.hlavacek@trowal.cz

Javier Ibanez

Wheelabrator group S.L.U.

+34 93 421 12 66
javier.ibanez@noricangroup.com

Mark Maritz

Comatra (PTY) LTD

+27 11 826 4370
mark@comatra.co.za

Alper Vidin

BVA Mümessillik Makine Ltd. Sti.

+90 216 658 8005
alperv@bva.com.tr

Attila Egri

Felületkémia Kft

+36 1 251 8900
egri.attila@feluletkemia.hu

Paul Tan

GT Industrial Pte. Ltd.

+65 65428993
info@gt-ind.com.sg
Sprache

Wählen Sie per Klick Ihre Sprache aus.

Suchbegriff eingeben