Acabado en masa con sistemas centrífugos de acabado

Sistemas centrífugos de acabado: especialmente diseñados para piezas fabricadas en serie

Los sistemas centrífugos de acabado Turbotron se utilizan en todos aquellos casos en los que se requiere un rendimiento de esmerilado especialmente elevado, por ejemplo, para el desbarbado, el redondeo, el alisado y el pulido de piezas en serie de tamaño pequeño a mediano.

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Tecnología de acabado en masa con potencia

Sistemas centrífugos de acabado: con un rendimiento de esmerilado diez veces superior

En comparación con los vibradores circulares, los sistemas centrífugos de acabado alcanzan un rendimiento de esmerilado hasta diez veces superior. Se suelen utilizar para piezas pequeñas y medianas. Demostran ser especialmente eficaces en el

Ventajas de las
Sistemas centrífugos de acabado
de un vistazo

  • Rendimiento de esmerilado especialmente alto
  • Eliminación intensiva de material
  • Alta productividad gracias al principio de dos lotes
  • Tiempos de inactividad mínimos
  • Fácil integración en procesos encadenados

Sistemas centrífugos de acabado: la tecnología

Para un movimiento relativo más intenso

En la parte inferior del recipiente de trabajo, de forma abombada, gira un plato giratorio. La fuerza centrífuga resultante impulsa hacia arriba, contra la pared interior del recipiente de trabajo, la masa formada por las piezas de trabajo, los Abrasivos, los Compuestos y el agua. Desde allí, desliza hacia el centro del recipiente y vuelve al plato giratorio, donde se acelera una y otra vez.

La elevada presión que ejercen los abrasivos sobre la superficie de las piezas confiere a los Sistemas centrífugos de acabado un rendimiento de esmerilado más de diez veces superior al de los Vibradores circulares.

Gracias a la separación automática de las piezas de los abrasivos , los Sistemas centrífugos de acabado son ideales para su integración en procesos automáticos encadenados.

El eficaz principio de dos lotes para un alto rendimiento

Cuando se exigen altos rendimientos, el Acabado en masa y la separación se realizan de forma independiente. Se puede elegir entre dos variantes:

  • La instalación de dos lotes TT...A/2C cuenta con un recipiente de trabajo y una cribadora. Mientras el primer lote aún se está separando en la cribadora, el segundo ya se está procesando. Esto minimiza los costosos tiempos muertos.
  • Si el tiempo necesario para el Acabado en masa es mayor que el de la separación, las instalaciones en tándem con dos depósitos que funcionan de forma sincronizada son la solución más rentable: alimentan alternativamente la bandeja de cribado común.

Configurar de forma personalizada los sistemas centrífugos de acabado

Los sistemas centrífugos de acabado de la serie TT...B disponen, de forma opcional, de una cribadora. Se equipan con dispositivos periféricos en función de las necesidades específicas de cada caso.

Rentable, incluso para pequeñas cantidades

Los sistemas centrífugos de acabado de la serie TT...SM son adecuados para el tratamiento de cantidades relativamente pequeñas. Cuentan con una cribadora embridada al recipiente de trabajo. De este modo, ocupan muy poco espacio.

Aplicaciones industriales de los sistemas centrífugos de acabado

Piezas de trabajo

La elevada presión que ejercen los abrasivos sobre la superficie de las piezas al girar el plato giratorio da lugar a una eliminación de material intensa, pero cuidadosa. El resultado: tiempos de mecanizado reducidos.

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