Granallado con sistemas de granallado continuo

Sistemas de granallado continuo: continuos y cuidadosos

El granallado en continuo se caracteriza por una manipulación especialmente sencilla de las piezas y una alta repetibilidad del proceso de granallado. Además, estas instalaciones se integran con gran facilidad en procesos continuos.

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Flexibilidad con geometrías complejas

Sistemas de granallado continuo con una cinta de canal única

Nuestras máquinas de proceso continuo THM se utilizan para el granallado de piezas de aluminio, zinc, latón y acero, principalmente para el

Gracias a su exclusivo sistema de cinta de cavidades, se integran con gran facilidad en procesos interconectados.

La tecnología de granallado permite obtener superficies homogéneas

Granallado uniforme con sistemas de granallado continuo

Las máquinas de proceso continuo con cinta de canal presentan ventajas significativas, especialmente en el caso de piezas que exigen altos requisitos de calidad superficial: en el canal, las piezas apenas chocan entre sí, sino que ruedan suavemente sobre el recubrimiento blando de PURALON® de las barras del canal y no caen unas sobre otras con fuerza.

Nuestras instalaciones de granallado en continuo THM están diseñadas tanto para material a granel como para piezas individuales complejas y delicadas fabricadas en distintos metales.

Algunos ejemplos de componentes de acero son tenazas, llaves de anilla y llaves fijas, o bielas de turbos. En estas instalaciones también se tratan accesorios de latón. Las piezas forjadas típicas de aluminio son los manguitos de rueda o los cojinetes giratorios, así como piezas de aluminio fundido a presión, como carcasas, tapas, tapones o palancas.

Algunos ejemplos de piezas de fundición a presión de zinc son las carcasas de maquetas de coches o las piezas de gran delicadeza que se utilizan en la industria del mueble, la industria eléctrica y la Industria del automóvil.

Asimismo, en nuestras Máquinas de proceso continuo THM se procesan muchos componentes estructurales de magnesio —por ejemplo, soportes del salpicadero en vehículos, carcasas de motosierras y motores—.

Nuestros sistemas de granallado continuo THM también se utilizan para la compactación de superficies mediante granallado con esferas (shot peening).

Ventajas de las
Sistemas de granallado continuo
de un vistazo

El principio de la cinta transportadora de artesa en continuo ofrece numerosas ventajas frente al funcionamiento por lotes:

  • Manipulación continua y cuidadosa de material a granel y piezas individuales de diferentes tamaños y geometrías
  • Alimentación automática o manual de las piezas
  • Fácil integración en los procesos de fabricación

Mecanizado inteligente con sistemas de granallado continuo

Granallado en continuo

El sistema de transporte de cinta con cubetas, que Walther Trowal es el único fabricante de instalaciones de granallado en utilizar, transporta las piezas de forma especialmente cuidadosa a través de la máquina mediante un movimiento en espiral. De este modo, las piezas se van rotando continuamente y se someten a un granallado uniforme por todos los lados.

Esfuerzo manual mínimo en los sistemas de granallado continuo

Fácil manipulación de las piezas

Las máquinas de proceso continuo de THM se están imponiendo cada vez más en el ámbito del Granallado, entre otras cosas por la facilidad con la que se manipulan las piezas de diferentes geometrías: las piezas de mayor tamaño se colocan sobre la cinta transportadora, mientras que los materiales a granel pasan automáticamente de una tolva a las máquinas.

Tratamiento cuidadoso de las piezas

Abrasivos perfectamente adaptados

Para el granallado en continuo utilizamos abrasivos de diferente dureza, forma y tamaño. A menudo se trata de acero o acero inoxidable.

En concreto, el granallado de piezas forjadas o de fundición a presión de metales ligeros requiere un abrasivo blando o no ferrítico. En estos casos, cada vez se utiliza más el aluminio: permite un tratamiento superficial aún más suave y, al mismo tiempo, reduce los costes de explotación.

Los sistemas de granallado continuo ahorran recursos

Tecnología de granallado energéticamente eficiente

Los sistemas de granallado continuo de THM funcionan con una alta eficiencia energética: gracias a la escasa distancia entre las turbinas y la cubeta, es posible utilizar abrasivos finos o reducir la velocidad de giro de las turbinas.

Casos de aplicación de los sistemas de granallado continuo

Piezas de trabajo

Nuestros sistemas de granallado continuo THM tratan tanto material a granel como piezas individuales delicadas con geometrías complejas.

Solicitar procesamiento de muestras

Cabezal de latón

Engranajes de acero

Enrollador de cinturón de aluminio fundido a presión

Punta de llave de vaso de acero

Mango de unos alicates para anillos de seguridad, de acero

Soporte giratorio de aluminio forjado

Brazo transversal de aluminio forjado

Carcasa del generador de aluminio fundido a presión

Pieza en bruto de álabe de turbina de acero

Biela de acero

Garra de acero

Bisagra para muebles de zinc fundido a presión

Coche de juguete de zinc fundido a presión

Helicóptero de juguete de zinc fundido a presión

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Tecnología de granallado para líneas de producción modernas

Sistemas de granallado continuo
que se integran a la perfección

Las máquinas de proceso continuo sustituyen a los procesos discontinuos, que requieren mucho tiempo, ya que están totalmente integradas en las líneas de producción. Muchos usuarios colocan la instalación de granallado inmediatamente detrás de su línea de forja o de su máquina de fundición a presión. De este modo, las piezas llegan a la máquina al mismo ritmo al que se producen en las instalaciones previas. Tanto el transporte intermedio de una fase del proceso a la siguiente como el almacenamiento temporal de las piezas se eliminan por completo.

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