
En el Rotamat R 100, las piezas ruedan unas sobre otras en un tambor giratorio, se mezclan intensamente y llegan a la zona de la boquilla pulverizadora con una orientación variable. De este modo se consigue un espesor de capa uniforme.
La forma especial del tambor, la velocidad de rotación ajustable y el ángulo de inclinación regulable de forma continua garantizan un desplazamiento y una mezcla óptimos de las piezas. Los parámetros ideales para las diferentes geometrías de las piezas y los distintos procesos se determinan en ensayos previos y se almacenan en la máquina.
Los tambores de diferentes tamaños se pueden intercambiar fácilmente, de modo que el Rotamat se puede adaptar de forma flexible a distintos tamaños de lotes y procesos. Opcionalmente, se ofrece un recubrimiento 3S del tambor, así como recubrimientos antiadherentes en el interior de la cubierta y en la carcasa del tambor. Una vez finalizado el recubrimiento, el tambor se inclina mediante un motor y se vacían las piezas.
El material de recubrimiento se aplica de manera uniforme en el Tambor giratorio mediante una máquina de pulverización automática. Opcionalmente, se pueden utilizar dos sistemas de pulverización, por ejemplo, para la capa base y la capa de acabado, o para la imprimación y la capa de recubrimiento. Los pulverizadores HVLP funcionan con poca neblina y un exceso de pulverización mínimo. Gracias a una ventana de inspección y a una iluminación LED con protección contra explosiones, el proceso puede supervisarse en todo momento.
Durante el proceso de recubrimiento, se introduce aire filtrado y precalentado en el Tambor para llevar las piezas a la temperatura óptima de procesamiento. Un sensor de infrarrojos mide continuamente la temperatura de las piezas y regula el suministro de aire en consecuencia. De este modo se consigue una superficie con un recubrimiento homogéneo que se adhiere firmemente al material de soporte y se seca ya durante el proceso de aplicación. No es necesario un secado posterior en horno.
Un ordenador industrial controla y supervisa todo el proceso. En la gestión de recetas integrada se almacenan todos los parámetros relevantes del proceso, como el caudal y la temperatura del aire de entrada, la velocidad de rotación del tambor, así como la tasa de pulverización y la forma del chorro, y pueden consultarse en cualquier momento. El manejo mediante panel táctil, la visualización del proceso y las funciones de supervisión permiten un manejo sencillo y resultados reproducibles.
El Rotamat está equipado con un sistema de extracción de aire de cuatro etapas, compuesto por un filtro laberíntico de cartón, una malla filtrante y filtros de bolsa. Durante el proceso de recubrimiento, en el Tambor se mantiene una ligera depresión ajustable, de modo que los gases nocivos para la salud no se escapan al aire ambiente.
| Modelo | R 100 |
|---|---|
| Potencia absorbida (kVA) | 19 |
| Tensión de red (V/Hz) | 400/50 |
| Aire comprimido, seco y sin aceite (bar) | 6 |
| Tambores | |
| Diámetro del tambor (mm) | 1000 |
| Volumen máximo de llenado (l) | 160 |
| Peso máximo de llenado (kg) | 100 |
| Velocidad de rotación del tambor (rpm) | 2...30 |
| Sistema de aire de entrada | |
| Capacidad máxima de transporte (m³/h) | <160 |
| Potencia calorífica (kW) | 9 |
| Aumento máximo de temperatura (K) | 130 |
| Sistema de salida de aire | |
| Capacidad máxima de transporte (m³/h) | <200 |
| Filtración | 4 etapas F6 |
| Marcado EX (según placa de características) | Ex II 1/3/-G Ex IIB T3 Ga/Gc/-X |
| Aportación máxima de disolventes (g/h) | 1.000 |
Estaremos encantados de asesorarle personalmente sobre su caso concreto





































