
En el Rotamat R 80, las piezas se desplazan unas sobre otras en un tambor giratorio, se mezclan intensamente y llegan a la zona de la boquilla pulverizadora con una orientación variable. De este modo se consigue un espesor de capa uniforme.
La forma especial del tambor, la velocidad de rotación ajustable y el ángulo de inclinación regulable de forma continua garantizan un desplazamiento y una mezcla óptimos de las piezas. Los parámetros ideales para las diferentes geometrías de las piezas y los distintos procesos se determinan en ensayos previos y se almacenan en la máquina.
Los tambores de diferentes tamaños se pueden intercambiar rápidamente, de modo que el Rotamat se puede adaptar de forma flexible a distintos tamaños de lotes y procesos. Opcionalmente, se ofrece un recubrimiento 3S del tambor, así como recubrimientos antiadherentes del interior de la cubierta y de la carcasa del tambor. Una vez finalizado el recubrimiento, el tambor se inclina mediante un motor y se vacían las piezas.
El material de recubrimiento se aplica en el tambor giratorio mediante una máquina pulverizadora automática. Opcionalmente, se pueden utilizar dos sistemas de pulverización, por ejemplo, para la capa base y la capa de acabado, o para la imprimación y la capa de recubrimiento. Los pulverizadores HVLP funcionan con poca neblina y un exceso de pulverización mínimo. Gracias a una ventana de inspección y a una iluminación LED con protección contra explosiones, el proceso se puede supervisar en todo momento.
Durante el proceso de recubrimiento, se introduce aire filtrado y precalentado en el Tambor para llevar las piezas a la temperatura óptima de procesamiento. Un sensor IR mide continuamente la temperatura de las piezas y regula el suministro de aire en consecuencia. De este modo se obtiene una superficie con un recubrimiento homogéneo que se adhiere firmemente al material de soporte y se seca ya durante el proceso de aplicación. No es necesario un secado posterior en horno.
Un ordenador industrial controla y supervisa todo el proceso. En la gestión de recetas integrada se almacenan todos los parámetros del proceso, como el caudal y la temperatura del aire de entrada, la velocidad de giro del tambor, así como la tasa de pulverización y la forma del chorro, y pueden consultarse en cualquier momento. El manejo mediante panel táctil, la visualización del proceso y las funciones de supervisión permiten un manejo sencillo y resultados reproducibles.
Las máquinas Rotamat están equipadas con un sistema de extracción de aire de cuatro etapas compuesto por un filtro laberíntico de cartón, una malla filtrante y filtros de bolsa. Durante el proceso de recubrimiento, en el Tambor se mantiene una ligera presión negativa ajustable, de modo que los gases nocivos para la salud no se liberan al aire ambiente.
| Modelo | R 80 |
|---|---|
| Potencia absorbida (kVA) | 16 |
| Tensión de red (V/Hz) | 400/50 |
| Aire comprimido, seco y sin aceite (bar) | 6 |
| Tambores | |
| Diámetro del tambor (mm) | 800 |
| Volumen de llenado máx. (l) | 50 |
| Peso de llenado máx. (kg) | 50 |
| Velocidad de giro del tambor (rpm) | 2...30 |
| Sistema de entrada de aire | |
| Capacidad de transporte máx. (m³/h) | <160 |
| Potencia calorífica (kW) | 9 |
| Aumento de temperatura máx. (K) | 130 |
| Sistema de salida de aire | |
| Capacidad de transporte máx. (m³/h) | <200 |
| Filtración | 4 etapas F6 |
| Marcado EX (según placa de características) | Ex II 1G/3G bc IIB T3 X/- |
| Aportación máxima de disolventes (g/h) | 1.000 |
Estaremos encantados de asesorarle personalmente sobre su caso concreto








































