
En el tambor giratorio, las piezas ruedan unas sobre otras, se mezclan intensamente y llegan a la zona de la boquilla pulverizadora con una orientación variable. De este modo se consigue un espesor de capa uniforme.
La forma especial del tambor y la velocidad de rotación regulable garantizan un desplazamiento y una mezcla óptimos de las piezas. El ángulo de inclinación del tambor se puede ajustar de forma continua a las diferentes geometrías de las piezas. Los parámetros óptimos se determinan en ensayos previos y se almacenan en la máquina.
Los tambores de diferentes tamaños se pueden intercambiar fácilmente, por lo que las Máquinas Rotamat se adaptan de forma flexible a distintos tamaños de lotes y procesos. Opcionalmente, se ofrece un recubrimiento 3S del tambor, así como recubrimientos antiadherentes en el interior de la cubierta y en la carcasa del tambor. Una vez finalizado el recubrimiento, el tambor se inclina mediante un motor y se descargan las piezas.
Una máquina de pulverización automática aplica la pintura de manera uniforme sobre las piezas. Opcionalmente, se pueden utilizar dos sistemas de pulverización, por ejemplo, para capa base y capa de acabado, o para imprimación y capa de recubrimiento. Las máquinas de pulverización HVLP funcionan con poca nebulización y un exceso de pulverización mínimo. Gracias a una ventana de inspección y a una iluminación LED con protección contra explosiones, el proceso de recubrimiento puede supervisarse en todo momento.
Durante el proceso de recubrimiento, se introduce aire filtrado y precalentado en el Tambor para llevar las piezas a la temperatura óptima de procesamiento. Un sensor de infrarrojos mide continuamente la temperatura de las piezas y regula el suministro de aire en consecuencia. De este modo se consigue una superficie con un recubrimiento homogéneo que se adhiere firmemente al material de soporte y se seca ya durante el proceso de aplicación. No es necesario un secado posterior en horno.
Un ordenador industrial controla y supervisa todo el proceso. La gestión de recetas integrada almacena todos los parámetros relevantes del proceso, como el caudal y la temperatura del aire de entrada, la velocidad de rotación del tambor, así como la tasa de pulverización y la forma del chorro. El manejo mediante panel táctil, la visualización del proceso y las rutinas de supervisión garantizan un manejo sencillo y resultados reproducibles.
El Rotamat está equipado con un sistema de extracción de aire de cuatro etapas, compuesto por un filtro laberíntico de cartón, una malla filtrante y filtros de bolsa. Durante el proceso de recubrimiento, en el Tambor se mantiene una ligera depresión ajustable, de modo que los gases nocivos para la salud no se escapen al entorno.
| Modelo | R 60 |
|---|---|
| Potencia absorbida (kVA) | 19 |
| Tensión de red (V/Hz) | 400/50 |
| Aire comprimido, seco y sin aceite (bar) | 6 |
| Tambores | |
| Diámetro del tambor (mm) | 600 |
| Volumen de llenado máx. (l) | 15 |
| Peso de llenado máx. (kg) | 25 |
| Velocidad de giro del tambor (rpm) | 2...30 |
| Sistema de entrada de aire | |
| Capacidad de transporte máx. (m³/h) | <160 |
| Potencia calorífica (kW) | 9 |
| Aumento de temperatura máx. (K) | 130 |
| Sistema de salida de aire | |
| Capacidad de transporte máx. (m³/h) | <200 |
| Filtración | 4 etapas (papel, G2, G4, F6-cx) |
| Marcado EX (según placa de características) | Ex II 1G/3G bc IIB T3 X/- |
| Aporte máximo de disolventes (g/h) | 1.000 |
Estaremos encantados de asesorarle personalmente sobre su caso concreto













































