Lors de la tribofinition , l'abrasif n'use pas seulement vos pièces, mais aussi la cuve de travail. C'est pourquoi les cuves en acier de nos installations de tribofinition sont protégées par nos revêtements PURALON® particulièrement résistants à l'usure. Nous les fabriquons dans notre usine selon nos propres formulations sans mercure, spécialement adaptées à nos applications. C'est pourquoi nos revêtements PURALON® sont respectueux de l'environnement et exceptionnellement robustes. Cependant, même cette protection contre l'usure doit être renouvelée de temps à autre.
Le remplacement par nos cuves comme neuves, en tant que Pièces de rechange durables, doit s’accompagner d’un temps d’arrêt aussi court que possible. Si votre cuve de travail est usée, il vous suffit de contacter notre service client. Pour cela, utilisez notre formulaire de contact, envoyez-nous un e-mail ou appelez-nous. Vous recevrez ensuite une cuve d'échange neuve. Pendant que celle-ci est fabriquée pour vous, votre productionse poursuitcomme d’habitude avec votre cuve actuelle.
À partir de notre stock de conteneurs d'occasion , nous fabriquons une réplique exacte de votre conteneur. Ce faisant, nous remplaçons tous les composants afin d'éliminer toute source de défaillance pour le prochain cycle de vie de votre conteneur. Une fois la fabrication terminée, nous vous envoyons ce conteneur. Le remplacement de votre conteneur usagé par la cuve d'échange neuve s’effectue généralement en trois à quatre heures . Cela ne représente qu’un temps d’arrêt minimal pour votre production.
Après le remplacement, nous récupérons votre ancien réservoir et l’intégrons à notre parc de réservoirs usagés, où il attendra lui aussi une nouvelle vie. Nous pouvons ainsi réutiliser des ressources précieuses. C’est là qu’intervient une fois de plus le concept de durabilité, qui est depuis toujours profondément ancrée dans notre entreprise.
En tant qu’inventeurs de la Tribofinition, nous sommes convaincus de la qualité de nos produits : vous bénéficiez donc, pour notre revêtement PURALON®, les pièces rapportées et la structure métallique, de la même garantie que pour une machine neuve.
- Produit comme neuf, couvert par la garantie du fabricant
- Structure métallique contrôlée et réparée dans les règles de l'art, sans risque de mauvaise surprise
- Temps d'arrêt réduits dans votre chaîne de production grâce à un remplacement rapide
- Revêtement coulé et trempé en PURALON® de haute qualité
- Remplacement de toutes les pièces rapportées pour garantir un cycle de vie sans défaillance de la cuve
Une cuve d'échange Walther Trowal comprend une structure en acier contrôlée et remise en état dans les règles de l'art, ainsi qu'un revêtement en PURALON® coulé et recuit dans des conditions de fabrication.
Si vous souhaitez jeter un œil dans les coulisses, nous vous en offrons ici la possibilité. Nous vous présentons en toute transparence le processus qui est lancé après votre commande.
Un double de votre conteneur actuel est fabriqué à partir du stock de conteneurs entreposés en vue de leur réutilisation.
Cela se déroule selon les étapes suivantes.
Toutes les pièces rapportées sont démontées et mises au rebut, car elles étaient elles aussi soumises à des vibrations constantes. C’est pourquoi, chez Walther Trowal, nous n’utilisons que des pièces rapportées neuves pour votre cuve remise à neuf.
L'étape suivante consiste à procéder à un brûlage professionnel et respectueux de l'environnement de la cuve en acier démontée, dans le respect de toutes les valeurs limites européennes, afin d'éliminer proprement le revêtement usé. La cuve en acier est ensuite soumise au grenage et recouverte d'une couche d'apprêt à l'extérieur. À l’intérieur, un apprêt d’adhérence est appliqué afin que notre revêtement PURALON® adhère de manière optimale.
Au cours de cette étape, les éventuels dommages subis par la structure métallique sont soudés et réparés dans les règles de l'art.
Ensuite, un moule en acier inoxydable destiné au coulage de notre revêtement PURALON® est installé dans le réservoir, ce qui permet d'obtenir une épaisseur de revêtement reproductible.
Le réservoir et le moule sont ensuite portés à la température de traitement dans un four. Il faut ensuite agir rapidement : le PURALON® liquide, lui aussi chauffé, est coulé dans la cuve. La cuve est ensuite replacée dans le four afin de garantir un durcissement optimal de notre formulation PURALON®.
C’est la seule façon d’obtenir un revêtement parfaitement adhérent et résistant à l’usure pour votre cuve.
Ensuite, l'extérieur du conteneur est peint. Pour cela, nous utilisons des peintures à base d'eau, qui ne sont plus inflammables. Celles-ci sont plus respectueuses de l'environnement.
Pour finir, de nouveaux éléments et accessoires sont montés sur la cuve de polissage par glissement. Votre réplique, comme neuve, est désormais prête.
Les prestataires bon marché ne retirent pas les anciens matériaux de votre cuve, mais se contentent de pulvériser n'importe quel type de polyuréthane par-dessus. Les revêtements en polyuréthane classiques sont poreux et absorbent au fil du temps de l’eau, des Compounds, des lubrifiants, etc. Si l’on qualifie ce mélange d’« agent de démoulage », on comprend aisément pourquoi un revêtement pulvérisé bon marché ne peut pas durer longtemps.
De plus, en cas de revêtements réalisés par des tiers, vous ne bénéficiez d’aucune garantie sur la structure métallique.
Malheureusement, nous avons dû, chez des clients ayant fait réaliser un revêtement par un tiers, nous contenter en fin de compte de limiter les dégâts.
La photo suivante montre un revêtement réalisé par un tiers sur une installation Trowal, qui présentait déjà des défauts peu après sa mise en œuvre. Entre autres, un clapet usé a été remis en place, des composants ont été montés de manière imprécise et des stratifications ont été constatées dans le revêtement en polyuréthane, ce qui peut entraîner une délamination.
De plus, le remplacement du support de balourd par le prestataire tiers peut entraîner des dommages au niveau des vis et de la bride. Heureusement, le problème a été détecté à temps.
Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller personnellement sur votre cas d'application
Votre interlocuteur pour les cuves d'échange
Nos experts détermineront avec vous le processus le mieux adapté à votre cas d'utilisation. N'hésitez pas à nous contacter directement ou à utiliser le formulaire de demande en ligne.
Bruno Andreas Barbeitos Helfrich
H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda
h.j.helfrich@sapo.pt
Michael Ofenbek
RS Techniques de traitement de surface
office@rs-oberflaechentechnik.at
