Qu'il s'agisse de pièces destinées à l'industrie automobile ou cosmétique, de composants pour la papeterie, les jeux et la mercerie, ou encore d'éléments d'étanchéité et d'amortissement : les vernis hydrosolubles comme ceux à base de solvants peuvent être appliqués dans les Machines Rotamat :
- Vernis à effet et fonctionnels
- Vernis spéciaux à un ou deux composants
- Vernis de glissement
- Vernis anticorrosion
- Vernis isolants
- Adhésifs
Les machines Rotamat allient une qualité de surface élevée à des coûts réduits.
- Des surfaces parfaites avec une épaisseur de couche uniforme
- Surpulvérisation minimale
- Convient également aux peintures sans PFAS
- Tambours interchangeables
- Fonctionnement respectueux de l'environnement et économe en ressources
Le Rotamat traite simultanément, dans son tambour rotatif, des lots comprenant de centaines à des dizaines de milliers de petites pièces. Même les pièces à la géométrie complexe ou particulièrement fragiles sortent de la machineuniformément revêtues, séparées les unes des autres et sèches. Elles peuvent être traitées immédiatement.
De nombreuses machines Rotamat appliquent déjà des vernis de glissement sans PFAS. Ceux-ci constituent non seulement une alternative plus respectueuse de l'environnement aux vernis PTFE courants, mais ils leur sont également nettement supérieurs en termes de propriétés physiques et chimiques.
Des séries de tests approfondis ont confirmé qu’après application par revêtement en tambour dans les Machines Rotamat, elles adhèrent plus fermement aux surfaces des composants que les vernis contenant des PFAS, tout en conservant une grande élasticité.
Nos machines Rotamat permettent d'usiner de grandes quantités de pièces avec un minimum de main-d'œuvre. De plus, les paramètres de processus réglables avec précision garantissent une grande répétabilité.
Outre la qualité et la fiabilité élevées des Machines Rotamat, leur faible coût constitue un aspect déterminant : à l'exception du remplissage et du vidage du Tambour, aucune intervention manuelle n'est nécessaire. Cela réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre par rapport au Revêtement conventionnel.
En raison du faible overspray, les dépenses en peinture sont également nettement inférieures, car le rendement d’application est d’environ 90 %. Avec les Machines Rotamat, elles ne représentent ainsi plus que 20 à 30 % des valeurs habituelles auparavant.
Dans les Machines Rotamat, le revêtement des petites pièces est effectué en grandes quantités dans un Tambour fermé et rotatif. Les machines de pulvérisation appliquent le produit de revêtement de manière uniforme sur les pièces qui défilent les unes au-dessus des autres. Une fois le revêtement terminé, les pièces sont déchargées du tambour pivotant.
Le système complet de capteurs des Machines Rotamat fournit des données de mesure exactes permettant un contrôle précis du débit de produit. Cela garantit que la quantité adéquate de produit de revêtement par unité de temps est appliquée à tout moment sur les pièces et que l'épaisseur de couche souhaitée est respectée avec précision et de manière reproductible.
Ce contrôle précis garantit que la quantité souhaitée de produit de revêtement par unité de temps est appliquée sur les pièces à tout moment, avec un brouillard de pulvérisation réduit et un excès de pulvérisation minimal.
Résultat : des surfaces revêtues de manière homogène, une épaisseur de couche régulière et une grande stabilité à long terme de l'application du produit.
Nous sommes des pionniers non seulement dans l'invention de la tribofinition, mais aussi dans le revêtement en tambour : le Rotamat est la seule machine de revêtement en tambour dont les tambours peuvent être changés selon les besoins.
Avec des capacités comprises entre 2 et 160 l par lot, ils offrent une grande flexibilité pour une large gamme de tailles de lots. Les utilisateurs peuvent ainsi traiter à tout moment les petites pièces dans des Tambours parfaitement adaptés aux différentes tailles de lots ou aux géométries des pièces.
Notre R 100, par exemple, peut être utilisé avec les six tailles de tambours. Ainsi, notamment pour les essais d’échantillonnage, des lots d’un volume de quelques litres peuvent être testés dans la même machine, dans des conditions identiques à celles des grands lots en production de série. Pour l’utilisateur, cela signifie une flexibilité maximale, même lorsque les conditions cadres évoluent.
Dans le tambour fermé des Machines Rotamat, les pièces bénéficient d'un revêtement sous une légère dépression réglable. Ainsi, les effluents gazeux contenant des solvants ne peuvent pas se répandre dans l'environnement.
Le système de filtration des Machines Rotamat retient également de manière fiable les particules de poussière générées lors du séchage des brouillards de peinture. Un avantage considérable pour la sécurité au travail et la protection de l'environnement. Pour les travaux avec des peintures à base de solvants, les Machines Rotamat garantissent une protection totale contre les explosions.
Grâce à son interface de communication et à l'échange de données avec les systèmes clients de niveau supérieur, le Rotamat peut être intégré au système de gestion de la production de l'utilisateur. Nous ouvrons ainsi la voie à une efficacité optimale tout au long de la chaîne de processus de revêtement.
Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller personnellement en fonction de votre cas d'application
Votre interlocuteur pour le revêtement de petites pièces
Nos experts en machines et produits de traitement trouveront la solution adaptée à votre application ! N'hésitez pas à nous contacter directement ou à utiliser le formulaire de contact.
Bruno Andreas Barbeitos Helfrich
H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda
h.j.helfrich@sapo.pt
Michael Ofenbek
RS Techniques de traitement de surface
office@rs-oberflaechentechnik.at
