
Automatisierter Beschichtungsprozess in der Rotationstrommel
Im Rotamat R 100 rollen die Werkstücke in einer rotierenden Trommel übereinander ab, durchmischen sich intensiv und gelangen mit wechselnder Orientierung in den Bereich der Sprühdüse. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Schichtdicke.
Die spezielle Trommelform, die einstellbare Drehzahl und der stufenlos verstellbare Neigungswinkel sorgen für ein optimales Abrollen und Vermischen der Teile. Die idealen Parameter für unterschiedliche Werkstückgeometrien und Prozesse werden in Vorversuchen ermittelt und in der Maschine gespeichert.
Trommeln unterschiedlicher Größe lassen sich einfach austauschen, sodass der Rotamat flexibel an verschiedene Chargengrößen und Prozesse angepasst werden kann. Optional sind eine 3S-Beschichtung der Trommel sowie Antihaftbeschichtungen der Haubeninnenseite und des Trommelgehäuses verfügbar. Nach Abschluss der Beschichtung wird die Trommel motorisch geschwenkt und die Werkstücke entleert.
Das Beschichtungsmaterial wird in der rotierenden Trommel durch einen Sprühautomat gleichmäßig aufgetragen. Optional können zwei Sprühsysteme eingesetzt werden, etwa für Base- und Topcoat oder Primer und Cover. Die HVLP-Sprühautomaten arbeiten sprühnebelarm mit minimalem Overspray. Durch ein Sichtfenster und EX-geschützte LED-Beleuchtung kann der Prozess jederzeit überwacht werden.
Während des Beschichtungsprozesses wird gefilterte, vorgewärmte Luft in die Trommel eingeleitet, um die Werkstücke auf die optimale Verarbeitungstemperatur zu bringen. Ein IR-Sensor misst kontinuierlich die Bauteiltemperatur und regelt die Zuluft entsprechend. Dadurch entsteht eine homogen beschichtete Oberfläche, die sich intensiv mit dem Trägermaterial verbindet und bereits während der Verarbeitung trocknet. Ein separates Nachtrocknen im Ofen ist nicht erforderlich.
Ein Industrie-PC steuert und überwacht den gesamten Prozess. In der integrierten Rezeptverwaltung werden alle relevanten Prozessparameter wie Zuluftmenge und -temperatur, Trommeldrehzahl sowie Sprührate und Strahlform gespeichert und können jederzeit abgerufen werden. Touchpanel-Bedienung, Prozessvisualisierung und Überwachungsfunktionen ermöglichen eine einfache Bedienung und reproduzierbare Ergebnisse.
Der Rotamat ist mit einem vierstufigen Abluftsystem ausgestattet, bestehend aus Papp-Labyrinthfilter, Filtermatte und Taschenfiltern. Während des Beschichtungsprozesses herrscht in der Trommel ein leichter, einstellbarer Unterdruck, sodass gesundheitsschädliche Gase nicht in die Umgebungsluft gelangen.
Technische Daten
| Modell | R 100 |
|---|---|
| Leistungsaufnahme (kVA) | 19 |
| Netzspannung (V/Hz) | 400/50 |
| Druckluft, trocken, ölfrei (bar) | 6 |
| Trommeln | |
| Trommeldurchmesser (mm) | 1000 |
| Füllvolumen max. (l) | 160 |
| Füllgewicht max. (kg) | 100 |
| Trommeldrehzahl (U/min.) | 2...30 |
| Zuluftsystem | |
| Förderleistung max. (m³/h) | <160 |
| Heizleistung (kW) | 9 |
| Temperaturerhöhung max. (K) | 130 |
| Abluftsystem | |
| Förderleistung max. (m³/h) | <200 |
| Filtration | 4-stufig F6 |
| EX-Kennzeichnung (lt. Typenschild) | Ex II 1/3/-G Ex IIB T3 Ga/Gc/-X |
| Lösemitteleintrag max. (g/h) | 1.000 |

| Modell | R 100 |
|---|---|
| A (Tiefe) | 2.560 |
| B (Breite) | 1.630 |
| B* (Breite) | 2.080 |
| C (Höhe) | 2.140 |
| Maße in mm |
Abmessungen Schaltschrank (LxBxH) 1.400 x 500 x 2.000
B*: Abmessung mit Bedienpult
Einsatzbereiche
Der Rotamat R 100 eignet sich besonders für das gleichmäßige Beschichten von Massenkleinteilen und gewährleistet durch die rotierende Trommelbewegung eine homogene Schichtdicke sowie reproduzierbare Ergebnisse.
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Bruno Andreas Barbeitos Helfrich
H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda
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