
Automatisiertes Beschichten von Massenkleinteilen
In der rotierenden Trommel rollen die Werkstücke übereinander ab, durchmischen sich intensiv und gelangen mit wechselnder Orientierung in den Bereich der Sprühdüse. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Schichtdicke.
Die spezielle Trommelform und die einstellbare Drehzahl sorgen für ein optimales Abrollen und Vermischen der Teile. Der Neigungswinkel der Trommel lässt sich stufenlos an unterschiedliche Werkstückgeometrien anpassen. Die optimalen Parameter werden in Vorversuchen ermittelt und in der Maschine gespeichert.
Trommeln unterschiedlicher Größe können einfach ausgetauscht werden, sodass sich der Rotamat flexibel an verschiedene Chargengrößen und Prozesse anpassen lässt. Optional sind eine 3S-Beschichtung der Trommel sowie Antihaftbeschichtungen der Haubeninnenseite und des Trommelgehäuses verfügbar. Nach Abschluss der Beschichtung wird die Trommel motorisch geschwenkt und die Werkstücke werden entleert.
Ein Sprühautomat trägt den Lack gleichmäßig auf die Werkstücke auf. Optional können zwei Sprühsysteme eingesetzt werden, etwa für Base- und Topcoat oder Primer und Cover. Die HVLP-Sprühautomaten arbeiten sprühnebelarm und mit minimalem Overspray. Durch ein Sichtfenster und EX-geschützte LED-Beleuchtung kann der Beschichtungsprozess jederzeit überwacht werden.
Während des Beschichtungsprozesses wird gefilterte, vorgewärmte Luft in die Trommel eingeleitet, um die Werkstücke auf die optimale Verarbeitungstemperatur zu bringen. Ein IR-Sensor misst kontinuierlich die Bauteiltemperatur und regelt die Zuluft entsprechend. So entsteht eine homogen beschichtete Oberfläche, die sich intensiv mit dem Trägermaterial verbindet und bereits während der Verarbeitung trocknet. Ein Nachtrocknen im Ofen ist nicht erforderlich.
Ein Industrie-PC steuert und überwacht den gesamten Prozess. Die integrierte Rezeptverwaltung speichert alle relevanten Prozessparameter, etwa Zuluftmenge und -temperatur, Trommeldrehzahl sowie Sprührate und Strahlform. Touchpanel-Bedienung, Prozessvisualisierung und Überwachungsroutinen sorgen für eine einfache Bedienung und reproduzierbare Ergebnisse.
Der Rotamat ist mit einem vierstufigen Abluftsystem ausgestattet, bestehend aus Papp-Labyrinthfilter, Filtermatte und Taschenfiltern. Während des Beschichtungsprozesses herrscht in der Trommel ein leichter, einstellbarer Unterdruck, sodass gesundheitsschädliche Gase nicht in die Umgebung gelangen.
Technische Daten
| Modell | R 60 |
|---|---|
| Leistungsaufnahme (kVA) | 19 |
| Netzspannung (V/Hz) | 400/50 |
| Druckluft, trocken, ölfrei (bar) | 6 |
| Trommeln | |
| Trommeldurchmesser (mm) | 600 |
| Füllvolumen max. (l) | 15 |
| Füllgewicht max. (kg) | 25 |
| Trommeldrehzahl (U/min.) | 2...30 |
| Zuluftsystem | |
| Förderleistung max. (m³/h) | <160 |
| Heizleistung (kW) | 9 |
| Temperaturerhöhung max. (K) | 130 |
| Abluftsystem | |
| Förderleistung max. (m³/h) | <200 |
| Filtration | 4-stufig (Papier, G2, G4, F6-cx) |
| EX-Kennzeichnung (lt. Typenschild) | Ex II 1G/3G bc IIB T3 X/- |
| Lösemitteleintrag max. (g/h) | 1.000 |

| Modell | R 60 |
|---|---|
| A (Tiefe) | 2.080 |
| B (Breite) | 1.250 |
| B* (Breite) | 1.630 |
| C (Höhe) | 2.010 |
| Maße in mm |
Abmessungen Schaltschrank (LxBxH) 1.400 x 500 x 2.000 mm
B*: Abmessung mit Bedienpult
Einsatzbereiche
Der Rotamat R 60 eignet sich besonders für das gleichmäßige Beschichten von Massenkleinteilen und gewährleistet durch das rotierende Trommelsystem eine homogene Schichtdicke bei hoher Prozesssicherheit.
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Bruno Andreas Barbeitos Helfrich
H.J. Helfrich Comércio e Equipamentos Lda
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