Gleichmäßige Beschichtung von Massenkleinteilen

Rotamat R 85

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Automatisierter Beschichtungsprozess in der Rotationstrommel

Im Rotamat R 85 rollen die Werkstücke in einer rotierenden Trommel übereinander ab, durchmischen sich intensiv und gelangen mit wechselnder Orientierung in den Bereich der Sprühdüse. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Schichtdicke.

Die spezielle Trommelform, die einstellbare Drehzahl und der stufenlos verstellbare Neigungswinkel sorgen für ein optimales Abrollen und Vermischen der Teile. Die idealen Parameter für unterschiedliche Werkstückgeometrien und Prozesse werden in Vorversuchen ermittelt und in der Maschine gespeichert.

Trommeln unterschiedlicher Größe lassen sich schnell austauschen, sodass der Rotamat flexibel an verschiedene Chargengrößen und Prozesse angepasst werden kann. Optional sind eine 3S-Beschichtung der Trommel sowie Antihaftbeschichtungen der Haubeninnenseite und des Trommelgehäuses verfügbar. Nach Abschluss der Beschichtung wird die Trommel motorisch geschwenkt und die Werkstücke entleert.

Das Beschichtungsmaterial wird in der rotierenden Trommel durch einen Sprühautomat aufgetragen. Optional können zwei Sprühsysteme eingesetzt werden, etwa für Base- und Topcoat oder Primer und Cover. Die HVLP-Sprühautomaten arbeiten sprühnebelarm mit minimalem Overspray. Durch ein Sichtfenster und EX-geschützte LED-Beleuchtung kann der Beschichtungsprozess jederzeit überwacht werden.

Während des Beschichtungsprozesses wird gefilterte, vorgewärmte Luft in die Trommel eingeleitet, um die Werkstücke auf die optimale Verarbeitungstemperatur zu bringen. Ein IR-Sensor misst kontinuierlich die Bauteiltemperatur und regelt die Zuluft entsprechend. Dadurch entsteht eine homogen beschichtete Oberfläche, die sich intensiv mit dem Trägermaterial verbindet und bereits während der Verarbeitung trocknet. Ein separates Nachtrocknen im Ofen ist nicht erforderlich.

Ein Industrie-PC steuert und überwacht den gesamten Prozess. In der integrierten Rezeptverwaltung werden alle Prozessparameter wie Zuluftmenge und -temperatur, Trommeldrehzahl sowie Sprührate und Strahlform gespeichert und können jederzeit abgerufen werden. Touchpanel-Bedienung, Prozessvisualisierung und Überwachungsfunktionen ermöglichen eine einfache Bedienung und reproduzierbare Ergebnisse.

Der Rotamat ist mit einem vierstufigen Abluftsystem aus Papp-Labyrinthfilter, Filtermatte und Taschenfiltern ausgestattet. Während des Beschichtungsprozesses herrscht in der Trommel ein leichter, einstellbarer Unterdruck, sodass gesundheitsschädliche Gase nicht in die Umgebungsluft gelangen.

Rotamat R 85

Bedienerkonsole

Schaltgriff

Rotamat

Innenansicht der Haube

Sprühsystem (Beispiel)

Lüftungssystem

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Technische Daten

Modell R 85
Leistungsaufnahme (kVA) 16
Netzspannung (V/Hz) 400/50
Druckluft, trocken, ölfrei (bar) 6
Trommeln  
Trommeldurchmesser (mm) 850
Füllvolumen max. (l) 75
Füllgewicht max. (kg) 100
Trommeldrehzahl (U/min.) 2...30
Zuluftsystem  
Förderleistung max. (m³/h) <160
Heizleistung (kW) 9
Temperaturerhöhung max. (K) 130
Abluftsystem  
Förderleistung max. (m³/h) <200
Filtration 4-stufig F6
EX-Kennzeichnung (lt. Typenschild) Ex II 1/3/-G Ex IIB T3 Ga/Gc/-X
Lösemitteleintrag max. (g/h) 1.000
Modell R 85
A (Tiefe) 2.490
B (Breite) 1.480
B* (Breite) 1.920
C (Höhe) 2.080
  Maße in mm

Abmessungen Schaltschrank (LxBxH) 1.400 x 500 x 2.000
B*: Abmessung mit Bedienpult

Einsatzbereiche

Der Rotamat R 85 dient zum Beschichten von Massenkleinteilen in einer rotierenden Trommel und nicht zur mechanischen Bearbeitung.

Dekorative Beschichtung von Holz

Dekorative Beschichtung von Holz

Dekorative Beschichtung von Holz

Korrosionsschutz von Schrauben

Dekorative Beschichtung von Kunststoffteilen

Dekorative Beschichtung von Kunststoffteilen

Dekorative Beschichtung von Metallteilen

Dekorative Beschichtung von Kunststoffteilen

Haftmittelbeschichtung von Metallteilen

Gleitlackbeschichtung auf Elastomeren

Haftmittelbeschichtung von Metallteilen

Dekorative Beschichtung von Metallteilen

Gleitmittelbeschichtung von Dichtringen

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