Rotamat R 100

Dans le Rotamat R 100, les pièces roulent les unes sur les autres dans un tambour rotatif, se mélangent intensément et parviennent, avec une orientation variable, dans la zone de la buse de pulvérisation. Cela permet d’obtenir une épaisseur de couche uniforme.

La forme spéciale du tambour, la vitesse de rotation réglable et l'angle d'inclinaison réglable en continu garantissent un roulement et un mélange optimaux des pièces. Les paramètres idéaux pour différentes géométries de pièces et différents procédés sont déterminés lors d'essais préliminaires et enregistrés dans la machine.

Les tambours de différentes tailles s’interchangent facilement, ce qui permet d’adapter le Rotamat de manière flexible à différentes tailles de lots et à différents procédés. En option, un revêtement 3S du tambour ainsi que des revêtements antiadhésifs de la face intérieure du capot et du carter du tambour sont disponibles. Une fois le revêtement terminé, le tambour est basculé par un moteur et les pièces sont déchargées.

Le produit de revêtement est appliqué de manière homogène dans le Tambour rotatif à l’aide d’un pulvérisateur automatique. En option, deux systèmes de pulvérisation peuvent être utilisés, par exemple pour la couche de base et la couche de finition, ou pour l'apprêt et la couche de recouvrement. Les pulvérisateurs HVLP fonctionnent avec un faible brouillard de pulvérisation et un overspray minimal. Une fenêtre d'observation et un éclairage LED antidéflagrant permettent de surveiller le processus à tout moment.

Pendant le processus de revêtement, de l’air filtré et préchauffé est injecté dans le Tambour afin d’amener les pièces à la température optimale de traitement. Un capteur infrarouge mesure en continu la température des pièces et régule l’arrivée d’air en conséquence. On obtient ainsi une surface revêtue de manière homogène, qui adhère fortement au support et sèche dès l’application. Un séchage supplémentaire en four n’est pas nécessaire.

Un PC industriel commande et surveille l’ensemble du processus. La gestion intégrée des recettes permet d’enregistrer tous les paramètres de processus pertinents, tels que le débit et la température de l’air d’alimentation, la vitesse de rotation du tambour, ainsi que le débit de pulvérisation et la forme du jet, et de les consulter à tout moment. La commande par écran tactile, la visualisation du processus et les fonctions de surveillance garantissent une utilisation simple et des résultats reproductibles.

Les machines Rotamat sont équipées d’un système d’évacuation d’air à quatre niveaux, composé d’un filtre à labyrinthe en carton, d’un tapis filtrant et de filtres à poches. Pendant le processus de revêtement, une légère dépression réglable règne dans le Tambour, de sorte que les gaz nocifs pour la santé ne se dispersent pas dans l’air ambiant.