Rotamat R 60

Dans le tambour rotatif, les pièces roulent les unes sur les autres, se mélangent intensément et parviennent, avec une orientation variable, dans la zone de la buse de pulvérisation. Cela permet d'obtenir une épaisseur de couche uniforme.

La forme spéciale du Tambour et la vitesse de rotation réglable garantissent un roulement et un mélange optimaux des pièces. L'angle d'inclinaison du Tambour peut être réglé en continu pour s'adapter aux différentes géométries des pièces. Les paramètres optimaux sont déterminés lors d'essais préliminaires et enregistrés dans la machine.

Les tambours de différentes tailles peuvent être facilement remplacés, ce qui permet d’adapter la Machine Rotamat de manière flexible à différentes tailles de lots et à différents procédés. En option, un revêtement 3S du tambour ainsi que des revêtements antiadhésifs à l’intérieur du capot et sur le carter du tambour sont disponibles. Une fois le revêtement terminé, le tambour est basculé par un moteur et les pièces sont déchargées.

Une machine de pulvérisation applique la peinture de manière uniforme sur les pièces. En option, il est possible d'utiliser deux systèmes de pulvérisation, par exemple pour la couche de base et la couche de finition, ou pour l'apprêt et la couche de finition. Les pulvérisateurs HVLP fonctionnent avec un faible brouillard de pulvérisation et un overspray minimal. Une fenêtre de visualisation et un éclairage LED antidéflagrant permettent de surveiller le processus de revêtement à tout moment.

Pendant le processus de revêtement, de l’air filtré et préchauffé est introduit dans le Tambour afin d’amener les pièces à la température de traitement optimale. Un capteur infrarouge mesure en continu la température des pièces et régule l'air d'alimentation en conséquence. On obtient ainsi une surface avec un revêtement homogène, qui adhère fortement au support et sèche dès le processus d'application. Un séchage supplémentaire au four n'est pas nécessaire.

Un PC industriel commande et surveille l’ensemble du processus. La gestion intégrée des recettes enregistre tous les paramètres de processus pertinents, tels que le débit et la température de l’air d’alimentation, la vitesse de rotation du tambour, ainsi que le débit de pulvérisation et la forme du jet. La commande par écran tactile, la visualisation du processus et les routines de surveillance garantissent une utilisation simple et des résultats reproductibles.

Le Rotamat est équipé d’un système d’évacuation d’air à quatre niveaux, composé d’un filtre à labyrinthe en carton, d’un tapis filtrant et de filtres à poches. Pendant le processus de revêtement, une légère dépression réglable règne dans le Tambour, de sorte que les gaz nocifs pour la santé ne se répandent pas dans l’environnement.