Rotamat R 85

Dans le Rotamat R 85, les pièces roulent les unes sur les autres dans un Tambour rotatif, se mélangent intensément et parviennent dans la zone de la buse de pulvérisation en changeant d'orientation. Cela permet d'obtenir une épaisseur de couche homogène.

La forme spéciale du tambour, la vitesse de rotation réglable et l'angle d'inclinaison réglable en continu garantissent un roulement et un mélange optimaux des pièces. Les paramètres idéaux pour différentes géométries de pièces et différents procédés sont déterminés lors d'essais préliminaires et enregistrés dans la machine.

Les tambours de différentes tailles peuvent être remplacés rapidement, ce qui permet d’adapter le Rotamat de manière flexible à différentes tailles de lots et à différents procédés. En option, un revêtement 3S du tambour ainsi que des revêtements antiadhésifs de la face intérieure du capot et du carter du tambour sont disponibles. Une fois le revêtement terminé, le tambour est basculé par un moteur et les pièces sont déchargées.

Le produit de revêtement est appliqué dans le Tambour en rotation par un pulvérisateur automatique. En option, il est possible d’utiliser deux systèmes de pulvérisation, par exemple pour la couche de base et la couche de finition, ou pour l’apprêt et la couche de recouvrement. Les pulvérisateurs HVLP fonctionnent avec un faible brouillard de pulvérisation et un overspray minimal. Une fenêtre d’observation et un éclairage LED antidéflagrant permettent de surveiller le processus de revêtement à tout moment.

Pendant le processus de revêtement, de l'air filtré et préchauffé est introduit dans le Tambour afin d'amener les pièces à la température de traitement optimale. Un capteur infrarouge mesure en continu la température des composants et régule l'air d'alimentation en conséquence. Il en résulte une surface dotée d'un revêtement homogène, qui adhère fortement au support et sèche dès l'application. Un séchage supplémentaire en four n'est pas nécessaire.

Un PC industriel commande et surveille l’ensemble du processus. La gestion intégrée des recettes permet d’enregistrer tous les paramètres du processus, tels que le débit et la température de l’air d’alimentation, la vitesse de rotation du tambour, ainsi que le débit de pulvérisation et la forme du jet, et de les consulter à tout moment. La commande par écran tactile, la visualisation du processus et les fonctions de surveillance garantissent une utilisation simple et des résultats reproductibles.

Les machines Rotamat sont équipées d’un système d’évacuation d’air à quatre niveaux composé d’un filtre à labyrinthe en carton, d’un tapis filtrant et de filtres à poches. Pendant le processus de revêtement, une légère dépression réglable règne dans le Tambour, ce qui empêche les gaz nocifs pour la santé de se répandre dans l’air ambiant.